立窑偏火.docVIP

本产品执行标准：JJG668—90 安装、使用产品前，请阅读本说明书 立窑偏火微机控制系统 (最新一代偏火平衡系统) 使 用 说 明 书 前言 在我国水泥生产中，立窑生产将在相当长的时间内仍占主流，这不仅是因为立窑水泥生产具有一次性投资低、操作简单方便等优点，更重要的是：受传统观念的影响，立窑生产还有很多的潜力未能充分发挥出来（据全国立窑前途研讨会）。用机立窑完全可以生产出625#水泥（山东临淄），4万4的立窑完全可以生产出10万吨的产量（湖北钟厦）。 如此让人骄傲的成绩，是与多年来，国内有关科研设计和水泥企业的广大科技工作者，围绕提高熟料质量、熟料产量、降低能耗等方面做出了大量工作是分不开的。在实际应用复合矿化剂煅烧水泥熟料、预加水成球、扩径并外涂保温涂料等窑体综合改造、偏火平衡、机立窑微机控制闭门操作等立窑煅烧方面的节能新技术、新工艺、新设备的过程中取得了良好的经济效益和社会效益。 在全国水泥建材行业趋向低谷的时候，眼光超前的水泥企业也在节能降耗、提高产量质量上寻求新的出路，总结出了许多切实可行的新工艺。 早在1995年，我公司看准立窑前途，主攻立窑煅烧控制中的弱点、难点，针对预加水成球、偏火平衡等老工艺设计成新工艺、新装备。我公司研究所的科研人员，结合我国水泥实际工艺和水泥职工素质，研究出一套适合国情的完全实用、可行可靠的新的自动控制设备，为实现真正的闭门操作打下了坚实的基础。 目录 一、概述 二、偏火控制理论 三、部分客户应用效果 四、系统基本配套表 五、主要技术指标 六、订货注意事项及售后服务 七、微机操作说明 附安装工艺图及需方自备法兰尺寸 概述 在现今的水泥立窑烧成过程中，立窑底火的平衡情况和稳定程度已经成了保证熟料质量、提高熟料产量、降低能耗和劳动强度的主要因素。在立窑煅烧过程中，由于窑型、料球成份、含煤量、主风通风偏移、炼边等诸多因素，引起底火偏斜，轻则增加了操作工的劳动量 、大幅度降低了熟料的产量，重则影响了熟料的质量，甚至诱发喷窑事故的发生。因此，国家建材局把此项技术列入“立窑生产线综合节能技术改造的十四项”之一。 在以往没有理想的偏火平衡全自动控制系统的情况下，必须要操作工及时处理，常用的是压火、插钎、手动开关腰风阀门等方法。但从窑面发现偏了火再调整已为时过晚，这时即使是通过打开腰风阀、插钎压火等多种并举的方法也短时间内无济于事，少则半个班，多则一两个班才能把火调上来，而此时，有可能其它地方又偏了，于是再纠正其它地方，如此周而复始，工人费了不少力，却耽误了立窑的投料、煅烧时间，从而严重影响了熟料的产量、质量和能耗。 〖有客户有可能插一言：“你在说啥，我的窑就不偏。”我看不可能，难道你能保证连10℃的偏差都没有吗？假如这样的话，我给你调整到偏5℃就调，岂不更平衡？这不是笑话。〗 可能有的厂家已经安装了仪表指示和微机控制，但频繁开关阀门且阀门可靠性不高，开关阀门不及时，只起到了轻微的效果，甚至多数起到了截然相反的作用。 JY3090新型偏火平衡系统，经过五六年的发展，已经成熟，仅在鄂西北地区就有几十台套正在运行，否定了“偏火平衡全自动用不成”的普遍看法。 JY3090新型偏火平衡系统，力求把偏火控制范围值设定在5—20℃左右，这么小的控制范围在全国还是第一家；达到的效果是：“快速检测、快速反应、及时调节、效果明显”，一有偏的趋势就调，一调就管用。具有调整偏火速度快（平常1—2个小时就能结束）、不用人工干预的显著特点，把立窑偏火时减风、压料、停料、插钎的时间全部用在了加料、加风上，充分发挥了立窑的内在潜力，使产量、质量得到了大幅度的提高，又因通风好，降低了煤耗和电耗，其经济效益是相当可观的。 偏火控制理论 立窑煅烧，采用风机从立窑底部强制送风，有诸多因素： 由于受窑型等的固有影响，在煅烧卸料过程中熟料在窑中偏斜。 配料配比不稳定。 底部主风通风吹偏。 不同程度的炼边。 料球的原因：A、料球大小不均匀 B、料球与料球的水分不均匀 C、同一个料球内部分水分不均匀 D、料球与料球的强度不均匀 E、同一个料球内部强度不均匀等 以上种种都有可能引起煅烧中煅烧带不同程度的烧偏，这就是平常所说的偏火。 一旦发生偏火，物料不能完全烧透，空隙率减小，通风阻力加大，甚至造成“通风不良→烧结不良→通风更加不良→烧结恶化→通风跑偏→压火插钎→减风压煤……”的恶性循环。如不及时控制，对窑面操作工的操作难度将越来越大，甚至诱发喷窑。 煅烧带的烧偏，反映在煅烧带底部，就是底火偏了。根据这一理论，驰华科技偏火平衡系统采用检测煅烧带下部，控制煅烧带底部的办法，在检测仪器、检测手段、控制仪器、执行机器上以及微机软