工艺优化技术应用研究.docVIP

工艺优化技术应用研究 1 前言 为生产出高质量石油用钢、高压锅炉用钢、轴承钢、弹簧钢、高精度液压用钢，并能使其在成分、性能、内部质量、钢水纯净度能满足用户要求，所以对工序操作、设备配置等方面作了一些改进。 2 工艺优化 2.1 硫的去除 脱硫的热力学条件是高温、高碱度、低的氧化性，因此脱硫应注意以下三点：金属液和渣中氧含量低，使用高硫容量的碱性渣，钢渣要混合均匀。 在炉内钢水脱氧良好下，精炼炉加入石灰9.72Kg/t，石灰成分见表1，石灰成分能达到脱硫要求，加入萤石~1.5Kg/t。 表1 % CaO SiO2 S 活性度 91.13 1.10 0.052 310 根据冶炼钢种不同，加入脱氧材料：碳粉、脱氧剂、碳化硅、硅粉、铝线、铝铁。 吹氩压力为0.6Mpa~1.0Mpa，吹氩搅拌消除了包内钢液温度的分层，增加了钢液向包壁热传导的能力，，使炉内钢水搅拌达到脱硫、合金熔化、均匀成分。但吹氩时钢液面裸露，散热会增加。 对精炼渣样分析结果见表2，平均碱度为2.41，为脱硫操作创造条件，从操作结果得出，成品S为0.004%~0.010%。 2.2 氧的去除与夹杂物上浮。 钢中氧的复杂性是在于钢水冷却凝固过程中固氧的溶解度降低将一步生成脱氧产物。LF精炼过程中，引起钢液中铝氧化的主要有渣中SiO2、MnO、FeO、Cr2O3以及钢水吸气后的二次氧化。 对于钢中氧的去除有如下因素： (1) 减少所生成数量，控制所生成夹杂物的性质； (2) 创造良好的条件促使夹杂物的去除； (3) 控制炉渣成分使其更有利于吸收夹杂； (4) 防止钢水被大气、炉渣、耐材等污染。 钢水生成夹杂物数量首先必须控制电炉钢水氧含量，现铁水比60%~70%，使炉内能得到良好沸腾搅拌，有利于去除夹杂。电炉安装快速回炉装置后使出完钢后回炉速度加快，同时流钢砖定期更换，因此减少了出钢下渣。 出钢1/3时随钢流加入精炼渣（成分见表3）、铝0.8~1.5Kg/t·钢，最后加入Si、Mn、Cr合金化，出完钢后继续吹氩。 在精炼操作中，对炉渣进行改性，提高吸收Al2O3夹杂的能力或在脱氧和精炼控制Al和渣中Al2O3含量，从而有效控制钢中夹杂物的成分，得到 表2 % 炉号 CaO MgO SiO2 Al2O3 FeO Fe2O3 R 51T4373 56.64 7.86 21.43 7.39 1.03 0.8 2.64 51T4374 55.52 7.46 23.68 8.92 0.77 1.2 2.34 51T4392 54.96 9.48 21.31 9.48 0.64 0.64 2.58 51T4391 56.64 14.11 18.97 9.07 0.64 0.64 2.99 52T4396 56.64 8.67 22.76 9.28 2.84 0.64 2.49 53T4349 51.59 12.5 24.93 9.28 0.51 2.87 2.07 53T4251 58.04 11.09 20.77 7.44 0.51 0.64 2.79 52T4410 55.52 10.08 24.38 6.63 1.03 1.28 2.28 54T4375 55.8 7.26 24.93 7.44 0.77 0.64 2.24 53T4252 56.08 8.06 21.31 8.46 1.16 0.96 2.63 53T4253 57.2 7.86 24.2 8.36 0.64 0.96 2.36 53T4265 54.54 9.37 22.24 7.65 1.29 0.8 2.45 53T4266 55.24 8.16 20.69 7.9 2.19 0.8 2.67 51T4423 56.5 7.46 22.42 8.67 0.64 0.8 2.52 53T4263 52.72 8.57 22.77 9.18 0.9 1.6 2.32 54T4399 54.82 7.16 27.15 4.33 0.39 1.2 2.02 54T4400 56.36 6.85 23.47 7.14 0.64 1.2 2.40 54T4401 53.42 11.09 22.94 7.9 1.03 1.2 2.33 54T4402 52.15 10.18 23.82 8.16 0.64 0.8 2.19 53T4293 54.68 8.37 26.1 6.12 0.9 0.8 2.10 51T4447 51.45 12.00 22.77 7.14