应化08 第三大组 设计题目.docVIP

换热器设计题目 (第三大组) 1、设计一列管式换热器，用水冷却煤油，使煤油从140℃冷却到40℃，压力0.1MPa；冷却剂为水，入口温度30℃，出口温度40℃，水压力为0.3MPa，处理量为10t/h。 2、设计一列管式换热器，用水冷却煤油，使煤油从140℃冷却到40℃，压力0.1MPa；冷却剂为水，入口温度30℃，出口温度40℃，水压力为0.3MPa，处理量为20t/h。 3、在生产过程中需将000kg/h的某种油（在90℃时，密度为825kg/m3；定压比容为2.22kJ/kg·℃；导热系数为0.140W/m·℃；粘度为0.000715Pa·s；污垢热阻为0.000172m2·℃/W）从140℃冷却至40℃，压力为0.3MPa，冷却介质采用循环水，循环冷却水的压力为0.4MPa，循环水的入口温度为35℃，出口温度为45℃。设计一列管式换热器满足上述生产需要。 4、在生产过程中需将000kg/h的某种油（在90℃时，密度为825kg/m3；定压比容为2.22kJ/kg·℃；导热系数为0.140W/m·℃；粘度为0.000715Pa·s；污垢热阻为0.000172m2·℃/W）从140℃冷却至40℃，压力为0.3MPa，冷却介质采用循环水，循环冷却水的压力为0.4MPa，循环水的入口温度为35℃，出口温度为45℃。设计一列管式换热器满足上述生产需要。 5、在生产过程中需将000kg/h的某种油（在90℃时，密度为825kg/m3；定压比容为2.22kJ/kg·℃；导热系数为0.140W/m·℃；粘度为0.000715Pa·s；污垢热阻为0.000172m2·℃/W）从140℃冷却至40℃，压力为0.3MPa，冷却介质采用循环水，循环冷却水的压力为0.4MPa，循环水的入口温度为35℃，出口温度为45℃。设计一列管式换热器满足上述生产需要。 6、设计一列管换热器冷却煤油，处理能力，万吨/年，由100℃降至35℃，冷却水入口温度25℃，出口温度40℃，允许压强降不大于100kPa，每年按330天计，每天24小时连续运行。（煤油定性温度下的物性数据：密度825kg/m3，黏度7.15×10-4Pa.s，比热容2.22kJ/(kg.℃)，导热系数0.14W/(m.℃)） 7、设计一管壳式换热器，使40#煤油6000kg/h从140℃冷却至40℃，冷却水走管，入口温度30℃，出口温度40℃，管允许压力损失为4.9×104Pa，壳程允许压力损失为9.8×103Pa。 8、设计一管壳式换热器，使40#煤油8000kg/h从140℃冷却至40℃，冷却水走管侧，入口温度30℃，出口温度40℃，管侧允许压力损失为4.9×104Pa，壳程允许压力损失为9.8×103Pa。 9、某生产过程中，需将000 kg/h的油从140冷却至40，压力为0.3MPa；冷却介质采用循环水，循环冷却水的压力为0.4MPa，循环水入口温度30，出口温度为40。试设计一台列管式换热器，完成该生产任务。 10设计一管壳式换热器，使40#煤油1t/h从140℃冷却至40℃，冷却水走管侧，入口温度30℃，出口温度40℃，管侧允许压力损失为4.9×104Pa，壳程允许压力损失为9.8×103Pa。000kg/h的某种油（在90℃时，密度为825kg/m3；定压比容为2.22kJ/kg·℃；导热系数为0.140W/m·℃；粘度为0.000715Pa·s；污垢热阻为0.000172m2·℃/W）从140℃冷却至40℃，压力为0.3MPa，冷却介质采用循环水，循环冷却水的压力为0.4MPa，循环水的入口温度为35℃，出口温度为45℃。设计一列管式换热器满足上述生产需要。 三、具体要求 1、换热器工艺设计及计算：包括物料衡算、能量衡算、工艺参数选定及其计算； 2、换热器结构设计：包括换热设备的主要结构设计及其尺寸的确定等； 3、编写设计说明书：作为整个设计工作的书面总结，说明书应简练、整洁、文字准确。内容应包括：封面、目录、设计任务书、概述或引言、设计方案的说明和论证、设计计算与说明、对设计中有关问题的分析讨论、设计结果汇总（主要设备尺寸、各物料量和状态、能耗、主要操作参数以及附属设备的规格、型号等）、参考文献目录、总结及感想等。（内容手写，封面打印） 四、主要技术路线提示 1、查阅文献资料,了解换热设备的相关知识，熟悉换热器设计的方法和步骤； 2、根据任务书给定的生产任务和操作条件，进行换热器工艺设计及计算； 3、根据换热器工艺设计及计算的结果，进行换热器结构设计； 4、编写设计说明书对整个设计工作的进行书面总结，设计说明书应当用简洁的文字和清晰的图表表达设计思想、计算过程和设计结果。 五、进度安排 1、熟悉资料阅读教材，拟定设计0.5周 2、换热器工艺设计及计算