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检查点 高效选粉机－运行检查 检查内容 是否正常 检查安全护罩的状况及支架的完整性。 检查传动电机的冷却片和冷却风机进气筛上是否有物料堵塞。清除堆积的物料。 用手检测电机机壳的温度。如果热得无法触摸，用手提式高温计或接触式温度计记录温度。 检查传动电机的电气连接是否损坏或变形。 听选粉机及其传动系统内有无异常噪音或振动。 检查传动装置安装基座是否有损坏、裂纹，螺栓是否松动。 检查传动部件（电机到减速器）、直接连轴节、中间轴和轴承的状况。 检查选粉机减速器是否有泄露迹象；检查储油器液位及油向下方轴承的流动情况。 检查选粉机的润滑系统的油位是否合适。 如可行，通过测量润滑板记录选粉机上下轴承的温度。 检查选粉机喂料/废料溜子是否有物料泄露。 检查选粉机喂料溜子和流量控制阀的位置，以便向转子均匀分配喂料。 检查主收尘器连接管道是否有渗入迹象。 检查选粉机是否有通风不畅或正压的迹象。 检查一次、二次进风控制阀的位置、工作及状况。 检查一次、二次进风管的状况。记下外壳上出现的任何物料堆积或磨损情况。 检查现场控制台是否有损坏、电缆是否变形。将所有的障碍移走以便接近。 检查设备的总体状况 – 清洁程度、损坏情况。 检查所有的检修门和观察孔是否关闭并正确密封。  高效选粉机－运行检查－外部 检查内容 良好？ 检查安全护罩的状况及支架的完整性。 检查传动电机的冷却片和冷却风机进气筛上是否有物料堵塞。清除堆积的物料。 用手传动电机机壳的温度。如果热得无法触摸，用手提式高温计或接触式温度计记录温度。 检查传动电机的电气连接是否损坏或变形。 检查传动装置安装基座是否有损坏、裂纹，螺栓是否松动。 检查传动部件（电机到减速器）、直接连轴节、中间轴和轴承的状况。 检查选粉机减速器是否有泄露迹象；检查储油器液位及油向下方轴承的流动情况。 检查选粉机的润滑系统的油位是否合适。 检查选粉机喂料/废料溜子的磨损状况、是否有物料泄露迹象。 检查选粉机喂料溜子、流量控制阀是否易于操作，以便向转子均匀分配喂料。 检查主收尘器连接风管是否有磨损或损坏迹象。 检查一次、二次进风口控制阀的位置、工作及状况。 检查现场控制台是否有损坏、电缆是否变形。将所有的障碍移走以便接近。 检查设备的总体状况 – 清洁程度、损坏情况。 检查所有的检修门和观察孔是否关闭并正确密封。 高效选粉机－静态检查－内部 检查内容 良好？ 检查一次、二次进风管道是否缺失陶瓷或抗磨内衬； 管道内是否有物料堆积。 检查转子组件顶端上部的撒料盘是否有磨损、缺失、损坏的部分。 检查转子组件，记下垂直/水平叶片、转子轮毂、轮辐、轴支柱出现的任何过度磨损。 检查入口导向叶片的状况，记录任何有过度磨损或损坏。 检查缓冲板否有过度磨损、损坏或缺失的部分。 检查转子顶部的气密封是否有过度磨损或损坏。 检查转子相对于密封的垂直部位，以确保笼在主轴上处于适当位置。 检查出口管道的陶瓷或抗磨内衬的状况。 检查底部轴承组件和润滑供应管线是否有损坏或漏油的迹象。 故障诊断与排除 以下故障诊断与排除信息有助于解决与高效选粉机有关的物料流问题。 故障诊断与排除－物料流损失 问题 可能的原因 采取的措施 选粉机性能下降 笼转速指示不准确 气密封磨损或损坏 电机磨损或损坏 入口导向叶片磨损或损坏 一次或二次进风管物料堆积 一次或二次进风闸门损坏或磨损 气流不当 废料锥密封不严 用现场的转速计测量减速器输出轴的转速来验证笼的实际转速，比较反馈结果。 检查气密封的状况及其相对于转子的位置。 检查转子和入口导向叶片的状况。 通过突然停机，检查一次、二次进风管有无因物料堆积妨碍空气均匀流入入口导向叶片的迹象。 检查一次、二次进风管的反向百叶式闸门是否能够正常工作和定位。 测量流经高效选粉机的气流－通过入口处的风速计直接测量，或通过收尘器入口、出口处的皮托管流量计间接测量。记下任何漏风情况。 确定回路两端的压降并与原始设计进行比较，即选粉机、管道、收尘器、气门及主风机两端的压降。 检查废料锥出料口的翻板阀密封是否正常。 选粉机振动 传动组件未对正 物料堆积 轴承磨损 转子损坏或磨损 评估传动组件对正精度并在必要时修正。 检查上下主轴轴承和密封是否有损坏或磨损。 检查转子是否有损坏、物料堆积或磨损。