第4章 数控车床程序编制(下).pptVIP

“MEM”存储器工作方式：机床执行存储器中的程序，自动加工工件。 “MDI”手动数据输入方式：用MDI键盘直接将程序输入到存储器内，并立即运行，将此方法称为MDI工作方式。用MDI键盘将加工程序输入到存储器内，此方法称为手动数据输入。 2）“MANU”手动方式中有4种工作方式 “HANDLE”手摇轮方式：可转动手摇轮使滑板移动，每次只能移动一个坐标轴。在“HANDLE”方式下，可以选择（X1、X10、X100）三种滑板移动的速度。 “JOG”点动方式：可用“JOG”按钮使滑板移动，移动速度由“FEEDRATE OVERRIDE”开关设定。 “RAPID”快速点动方式：用“JOG”按钮使滑板快速移动， 移动速度由“RAPID OVERRIDE”开关设定。 “ZERO RETURN”返回参考点方式：用“JOG”按钮，使X、Z轴返回机床参考点，对应的ZERO-X、ZERO-Z参考点指示灯亮。 （26）主轴功能按钮（SPINDLE） 1）“FWD-RVS”为正反转开关，用以指定主轴的旋转方向。 2）压下停止“STOP”按钮，主轴停转。 3）压下启动“START”按钮，在手动方式下，主轴按指定的方向旋转；在自动方式下，主轴正转，用于检查工件的装夹情况。其上指示灯亮显示主轴正在转动。 4）速度调整旋钮“SPEED”用于调整主轴转速。 （27）紧急停止按钮（EMERG STOP），当出现异常情况时，按下此按钮机床立即停止工作。待故障排除恢复机床工作时，需按照按钮上的箭头方向转动，按钮即可弹起。 （28）报警指示灯（ALARM） 1）机床报警灯（MACHINE）。机床因出现电动机过载、液压系统压力不足、换刀错误、卡盘设有夹紧工件主轴便旋转等情况时，报警灯亮。 2）主轴报警灯（SPINDLE）。主轴伺服单元出现异常现象，报警灯亮。 3）润滑报警灯（LUB）润滑油不足，报警灯亮。 （29）程序结束指示灯（CYCLE END），加工完一个工件，指示灯亮。 （30）卡盘夹紧指示灯（CHUCK CLOSED），卡盘已夹紧，指示灯亮。 （31）套筒伸/缩按钮（QUILL OUT/IN），压下按钮，尾座套筒伸出，左侧指示灯亮。再次压下按钮，尾座套筒退回，指示灯灭。 4.3.2 机床操作简介 1．手动返回机床参考点 1）将“方式”（MODE）开关置于返回参考点（ZERO RETURN）方式。 2）分别按下X轴和Z轴的手动按钮，使滑板沿X轴或Z轴正向移动参考点。在此过程中，操作者应按住+X或+Z按钮，直到机床自动慢进给时，再松开按钮。在滑板移动到两轴参考点附近时，会自动减速移动。返回参考点后，相应的X或Z参考点指示灯亮。 2．机床的急停 机床无论是在手动或自动运转的状态下，遇有不正常情况，需要机床紧急停止时，可通过下面一种操作来实现。 （1）按下紧急停止按钮 按下急停（EMERG STOP）按钮后，除润滑油泵外，机床的动作及各种功能均被立即停止。同时CRT屏幕上出现CNC数控未准备好（NOT READY）报警信号。待故障排除后，顺时针旋转按钮，被压下的按钮跳起，则急停状态解除。但此时要恢复机床的工作，必须进行返回机床参考点的操作。 （2）按下复位键（RESET） 机床在自动运转过程中，按下此键则机床全部操作均停止，因此可以用此键完成急停操作。 （3）按下NC电源断开键 按下NC的“OFF”键，机床停止工作。 （4）按下进给保持按钮（FEED HOLD） 机床在自动运转状态下按下“进给保持”（FEED HOLD）按钮，则滑板停止运动。但机床的其他功能仍有效。当需要恢复机床运转时，按下“循环启动”（CYCLE START）按钮，机床从当前位置开始继续执行下面的程序。 3．刀具补偿值的输入和修改 为保证加工精度和编程方便，在加工过程中必须进行刀具补偿，每一把刀具的补偿量需要在空运行前输入到数控系统中，以便在程序的运行中自动进行补偿。 （1）刀具补偿值的输入 为了编程及操作的方便，通常是T代码指令中的刀具编号和刀具补偿号相同。例如：T0101、T0404、T1010等。 1）更换刀具后刀具补偿值的输入：更换刀具时引起刀具位置变化，需要进行刀具的位置补偿。我们以下面的实例说明补偿值的输入过程。 如图4-38所示，更换刀具后，测得其位置尺寸变化为（双点划线所示为更换后刀具位置）： X向变化-0.1mm（直径变化为-0.2mm）；Z向变化＋0.2mm。 对应补偿值为： X = ＋0.2mm； Z = -0.2mm。 设定该刀具号和补偿号均为02，按下功能键“OFFSET”，CRT屏幕上显示“OFFSET/WEAR”画面。然后，将光标移到设定的补偿号为02的一行上，输入刀具补偿值即可