危险化学品储存设备检验、检查制度.doc

危险化学品储存设备检验、检查制度 为了确保在用危险化学品储存设备使用安全稳定，防止事故发生，根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规定》的有关对定及我公司实际情况，特制定本制度。 1.危险化学品储存设备包括特种设备和非特种设备两类。特种设备类危险化学品储存设备按照国家有关规定应进行定期检查和日常检查，非特种设备类危险化学品储存设备应定期进行检查。 2.特种设备类危险化学品储存设备定期检查和日常检查 2.1特种设备类危险化学品储存设备定期检查分为年度检查和定期检验。 2.1.1年度检查是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由持证的压力容器检验人员进行。 2.1.2定期检验包括全面检验和耐压试验，均属法定检验。 2.1.2.1全面检验是指压力容器停机时的检验，全面检验应由国家质量监督检验检疫总局核准的检验检测机构进行。全面检验周期: A安全状况等级为1、2级的，一般每6年检验一次。 B安全状况等级为3级的，一般3-6年一次。 C安全状况等级为4级的，检验周期由检验机构确定。 2.1.2.2耐压试验是指全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压或气压试验，全面考核容器的强度。耐压试验周期:每两次全面检查周期内，原则上应进行一次。 2.1.3当全面检验、耐压试验、年度检查在同一年度进行时，应当依次进行全面检验、耐压试验、年度检查，其中全面检验已经进行的项目，年度检查时不再重复进行。 2.1.4有以下情况之一的压力容器，全面检验周期应当适当缩短。 2.1.4.1 介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于0.25mm,以及设计压力所确定的腐蚀数据与实际不符的。 2.1.4.2材料表面质量差或者内部有缺陷的。 2.1.4.3使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的。 2.1.4.4使用超过20年，经过技术鉴定或者由检验人员确认按正常检验周期不能保证安全使用的。 2.1.4.5停止使用时间超过2年的。 2.1.4.6改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的。 2.1.4.7设计图样注明无法进行耐压试验的。 2.1.4.8检验中对其他影响安全的因素有怀疑的。 2.1.4.9介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据需要进行全面检查。 2.1.4.10球形储罐（使用标准抗拉强度下限σb≥540Mpa材料制造的）投用一年后应当开罐检验。 2.1.5特种设备类的危险化学品储存设备的定期检验还应符合国家各项规定的内容。 2.2特种设备类危险化学品储存设备的日常检查 2.2.1特种设备类危险化学品储存设备的日常检查由设备所在单位操作人员进行。 2.2.2操作人员应严格巡回检查制度作好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理。巡回检查的项目应包括：各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况；检查固定支架是否牢靠，管道接头、阀门及管件是否存在泄漏；检查压力表压力是否在正常范围内，每半年应检验一次。检查压力容器外涂层是否有破损、脱落现象。 保温层、防腐层和保护层是否完好；管道振动情况；管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况；阀门等操作机构润滑是否良好；安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好状态；静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好；是否存在其它缺陷。操作人员应严格巡回检查制度作好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理。巡回检查的项目应包括：各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况；检查固定支架是否牢靠，管道接头、阀门及管件是否存在泄漏；检查压力表压力是否在正常范围内，每半年应检验一次。保温层、防腐层和保护层是否完好；管道振动情况；管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况；阀门等操作机构润滑是否良好；静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好；是否存在其它缺陷。