薄皮钢管无屑切管机设计.pptVIP

论文题目：薄皮钢管无屑切管机 指导老师：陈锡渠 学生姓名：学号： 学院（系）：河南科技学院新科学院 专业年级：机械设计制造及其自动化 081班 摘要 传统切断机工作简单，工作可靠，使用维护方便，便于携带运输，价格便宜，但加工精度不高，适用于加工精度不高的场合，对环境污染严重，生产效率低，浪费资源，不利于实现自动化，劳动强度大。采用无屑切削工艺，生产效率高，管材利用好，可对不同直径，壁厚和长度的钢管做定长的切削，钢管自动上料，自动切断，是一种典型的机电一体化产品，整个过程完全实现了自动化。薄皮钢管无屑切管机的设计是一项技术革新项目。切管机主要用于车辆，工业或建材生产中的批量下料工作，用于切割薄皮的金属管。它的特点是工作平稳、连续、效率高、劳动强度低、能保证尺寸精确度的要求，适应于在各种环境下的连续工作。 课题意义 1960年后，我国开始生产∮30mm以下的冷拔、冷轧无缝高精度薄壁钢管，相继从无到有，从粗到精地迅速发展和建成了十多个生产基地，我国钢管工业已进入世界先进行列，然而，薄皮钢管切管机的发展却跟不上钢管工业的步伐，随着现代化机械工业的发展，对切屑加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高，传统的钢管切管机切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大、同时劳动条件恶劣、生产效率低等。薄壁钢管无屑切管机这个课题，就是为了提高薄壁钢管的切割精度，防止切削时钢管变形，降低材料浪费，防止工业污染，实现无屑切削，使钢管切割机的技术水平、整机性能不断取得进步，逐步赶上国际先进水平，满足人们的需要。 方案选择 锯弓锯割 锯弓锯割金属管，需要弓锯往复运动和滑枕摆动的进给与刀运动，但机器的结构比较复杂，而且弓锯磨损快，费用高，工效低。 车床切割 在车床上用切刀切割金属管，大直径金属管的切割比较困难，并且占用一台车窗太不经济，类似的专用的切管机结构复杂，费用较高。 砂轮式 用砂轮切金属管，需要砂轮旋转的切削运动和摇臂向下的进给运动，如J3G-400A型材料切割机，此机器结构简单，生产效率高，但砂轮磨损较快，费用很高。 碾压式 用碾压的方法切割金属管需要金属管旋转的切削运动和圆盘刀片向下的进给运动，这种方法是连续切削的，生产效率高，机器的结构也不太复杂，缺点是会使管子的切口内径缩小。 原理设计 进料是由切管机尾部的夹具实现的，通过液压传动控制夹具实现工件的自动进给。进料的时候，夹具夹紧工件推动工件向前，直到工件达到设定的切割长度为止，加工时该夹具不夹紧工件。在尾部夹具和滚筒之间有一个液压夹具，工件从液压夹具的中间通过，该夹具在加工过程中夹紧工件并随着工件转动，它可以约束工件的轴向移动，可以减小工件的内径内缩。切削时，滚筒的转动带动工件的转动，刀具与工件接触，并随着刀具向下位移，对工件的压力增大，从而达到切削工件的目的。刀具安装在滚筒上方，刀具是由液压装置控制进给，以实现自动加工。 进给切削部分设计图 电动机的选择 我国三相交流异步电动机的品种规格较多，（特别是鼠笼式感应电动机）具有结构简单、工作可靠、价钱便宜、易购和维护方便等特点，在各行各业中得到了更广泛的应用。特别是在中小型的设备，工作机速度无特殊要求，而又长期带动稳定或变动载荷的设备中应得更多。因此本设备工作机的状况是；要求适用各种环境中的连续工作。故而选择三相笼型异步电动机，封闭式结构，电压380V，Y型，JO2系列小型异步电动机为宜。 拟定传动方案 几种往复移动机构的特性比较 传动方案 经过研究和分外，最后确定为带传动、蜗杆传动、齿轮传动等机构综合组成的传动方案。并得出传动系统方案图，如左图所示。此方案利用了带传动具有缓冲和过载打滑的特性，把它放在电动机之后作为第一级传动是很合适的。此外，齿轮传动，特别是开式齿轮传动，也不宜放在高速级，因为在这种条件下工作时容易产生冲击和噪音，所以放在低速级也是合理的。但单头蜗杆传动，效率不高，功损较大。 总体结构设计 从原动机、传动装置到工作机构的总布局，操作方式，机器的形式和大致的轮廓尺寸。动力经减速箱传给滚筒，使二个滚筒同向旋转。滚筒上方装一双臂式支架，支架上装有一个圆盘刀片。通过液压系统自动控制刀具的上下移动，在液压系统的推动下刀片向下接触被切工件，直至切断钢管。总体结构设计图如右图。 致谢 非常感谢在本次设计中曾给与我耐心指导和亲切关怀的老师和同学，正是由于你们的帮助和鼓励才使我能够在毕业设计过程中克服种种困难，最终顺利完成论文，你们的学识和无私奉献的精神也深深地影响着我。 在此，请允许我再次向曾直接给与我多次指导的导师表示最崇高的敬意！ * * * * * * * *