第三节如何选用油、脂.pptVIP

润滑油的代替使用原则 高性能代替低性能润滑油 使用高性能润滑油可以减少设备磨损、延长换油周期、大大延长设备使用寿命！ 合理润滑---不能降低使用标准 注意铜合金齿轮级蜗轮 铜合金齿轮及蜗轮必须用蜗轮蜗杆油或合成齿轮油! 现代所有的工业齿轮油均使用硫—磷添加剂配方体系，其中的活性硫是极压作用的主体，而活性硫有可能对铜部件造成腐蚀 加了含硫-磷极压添加剂的高粘度极压齿轮油。硫-磷极压添加剂在高温下可失去稳定性，对铜合金蜗轮和其它有色合金零件有很强腐蚀性和攻击性 根据温度 温度是影响润滑油粘度的主要因素。粘度是润滑油的重要质量指标之一 。（冬季、夏季） 闪点:一般应低于闪点燃20~30oC。（怕着火） 倾点: 在低温下使用的机械选用润滑剂一般选用比使用温度低10～20℃倾点的润滑油。（怕冷冻） 根据介质、环境 潮湿环境选择用抗乳化性强、防锈性和抗腐蚀性好和粘附性强的润滑油，同时应采取相应的密封措施，防止水分和湿气、盐雾等的侵入 化学环境、腐蚀性介质（强酸、碱、盐等）等易于造成润滑油、脂的腐蚀性加大，应选用化学稳定性好的润滑油。 此外，在超真空条件下工作的润滑油品，蒸发度应较低。对于在辐射条件下工作的油品，应有较强的抗辐射性。而在高温易燃条件下工作的系统所使用的介质应选用难燃润滑油 参照说明书 特别注意的是，由于设计人员缺乏对现代润滑油脂的必要了解，不少设备甚至是比较新制造的设备，其提供的润滑油是不合适的。因此，我们特说明是“参照”。 如“机械油”早已淘汰（1998年），而现在很多设备说明书任然选用、推荐使用。 润滑油品名称与润滑部位的关系 我国的油品名称和润滑部位是一致的。 如齿轮油一般用在齿轮传动上，但在低速重载情况下的齿轮油也用在轴承上等； 汽轮机油用在汽轮机上，但也用在滑动轴承和滚动轴承上 适合工况用高性能油 由于润滑机理的革命，粘度己不是唯一的选油依据，油里加入了高效添加剂，在一定温度和负荷作用下形成的吸附膜和化学反应膜在起润滑作用，其承载耐磨能力较前均有很大提高，这是低档油品无法比的 。 高性能油价格贵但性价比高，如锂基脂替代钙基脂换油期可提高6倍 。美国××油品，用在汽车上一般油品不到2万公里就出现变坏迹象，而紫王冠油跑到19万公里，经检测一切正常。 机械油、钙基脂只适合轻负荷、常温室内设备使用。 根据负荷 根据负荷 注：Pr ——轴承径向负荷； Pb——轴瓦所受负荷；Pa——轴承轴向负荷； B——轴瓦宽度； C——轴承额定功率； d——轴瓦内径。 滑动轴承选用润滑脂或选用润滑油进行润滑的一般原则是：根据滑动轴承平均负荷系数K值来确定，当K值小于6时选择润滑脂润滑，K值大于6时，选择润滑油润滑。计算公式如下： K=PmV3 式中：Pm——轴颈平均压力，Pa； V——轴颈线速度，m／s。 高性能化、低粘化和通用化 油品为什么要更新换代 适合工况下以脂代油 润滑脂的使用寿命长，供油次数少，不需要经常添加，在经常加油困难的摩擦部位上，使用润滑脂润滑较为有利。 润滑脂通常用于重负荷、低速、高速、高温、低温、极压以及有冲击负荷的苛刻条件，也适用于间歇或往复运动的部件上的润滑。 润滑脂在摩擦表面上保持能力强，密封性好。有些机械密封不严，使用润滑脂可以防止水分、尘土和其他机械杂质进入摩擦表面。润滑脂对于潮湿和多尘环境下操作的机械的摩擦部位也能适用。 适合工况下以脂代油 润滑脂润滑的机器，可以防止滴油和溅油污损产品，垂直位置上正常运转而不产生漏油润滑脂在金属表面上粘附力强，可以保护金属长时间不锈蚀。 润滑脂使用温度范围比润滑油宽。 用润滑脂润滑时，不需要复杂的密封装置和供油系统，可以简化机械结构。 经验证明在一定转速范围内，用锂基脂有更低的温升和更长的轴承寿命。 适合工况下以脂代油 润滑脂润滑设备的运转速度极限值 润滑滑动轴承的速度极限为5m/s 润滑齿轮的速度极限为10m/s 润滑蜗轮的速度极限为5m/s 当设备运转速度超过极限时，不宜采用润滑脂进行润滑。 润滑油的保质期 润滑油与一般的食品和药品不同， 没有严格意义上的储存保质期。因为润滑油的性能比较稳定，只要储存得当，一般三年内都不会影响使用。所以国家并没有规定润滑油的保质期或有效期，之所以没有规定保质期，还和用户储存保管的环境条件等因素有关。 * * ＞4.9×103 ＞0.10 ＞0.15 高负荷 2.9×103～4.9×103 0.03～0.1C 0.05～0.15 中负荷 2.9×103 0.03 0.05 低负荷 Pa/（Bd）×