成形工艺基础-冲压教材幻灯片.pptVIP

冲压;冲压概述;剪板机与压力机; 2.压力机 压力机是一种能使滑块作往复运动，并按所需方向给模具施加压力的机器，是冲压的基本设备。 按其床身结构不同有开式和闭式两种压力机。 图示为开式压力机，闭式压力机最大吨位达40000kN 压力机使用千万、万千要注意安全！;§1 分离工序; 它包括落料和冲孔 1.落料 又称切断 是利用冲裁取得一定外形的制件或坯料。 2.冲孔 是将冲压坯内的材料以封闭的轮廓分离开来,得到带孔制件,其冲落部分为废料。 3.落料、冲孔的变形过程 可分为三个过程 ; 弹性变形阶段； 塑性变形阶段； 断裂分离阶段 断口包括： 塌角、光亮带、断裂带和毛刺 4.凸凹模间隙 凸凹模都具有锋利的刃口，两者之间留有间隙C. 刃口尺寸确定： ; 落料：d凹=d件，d凸＝d凹－C （减小上凸模尺寸） 冲孔：d凸＝d孔，d凹＝d孔＋C (加大下凹模尺寸) 5.冲裁件的排样 分：有搭边与无搭边排样 三、修整 关于“修整”内容，详见邓本P116;§2 成（变）形工序; 2.拉深中的废品 因“多余三角形”等,拉深中易产生缺陷： 起皱与拉穿。 造成拉穿现象的相关因素有： 1)凸凹模的圆角半径守规范 即刃口不能是锋利的,为圆角；(尺寸规范见教材或手册) 2)凸凹模间的间隙(C)适当 一般单边C＝(1.1～1.2)t；;§3 冲模简介;§4冲压件的结构工艺性; 1.落料与冲孔的要求 ： 1)简单对称不悬细； 2)板厚影响尺寸多； 3)圆弧过渡防应力。 2.弯曲件的要求 1)尽量对称弧宜大； 2)曲边直部要留足； 3)孔的位置有要求; 3.对拉深件的要求 1)简单对称不宜深； 2)弯曲半径有限制。 二、设计时的注意事项 1.简单分冲再焊合； 2.冲孔工艺要用活； 3.满足使用简为上。 冲压件厚度、精度和表面质量详见邓本;小结;作业;成形工艺基础－冲压;成形工艺基础－冲压;成形工艺基础－冲压;成形工艺基础－冲压;成形工艺基础－冲压;成形工艺基础－冲压;成形工艺基础－冲压;成形工艺基础－冲压;成形工艺基础－冲压;成形工艺基础－冲压;成形工艺基础－冲压;成形工艺基础－冲压;成形工艺基础－冲压;成形工艺基础－冲压;成形工艺基础－冲压;成形工艺基础－冲压;成形工艺基础－冲压;成形工艺基础－冲压;成形工艺基础－冲压;成形工艺基础－冲压;成形工艺基础－冲压;成形工艺基础－冲压;成形工艺基础－冲压;成形工艺基础－冲压;成形工艺基础－冲压;成形工艺基础－冲压;　高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min以上。不足之处在于功率受到限制，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴结构，但可进行深孔加工，且功率大，可进行满负荷加工，效率高，是电主轴无法比拟的。因此，两种结构并存，工艺性能各异，却给用户提供了更多的选择。 　　现在，又开发了一种可更换式主轴系统，具有一机两用的功效，用户根据不同的加工对象选择使用，即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足，还大大降低了成本。是当今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给，大大提高了机床的精度和效率。 　　卧式镗铣床运行