冲裁模设计教材幻灯片.pptVIP

一、给定任务 设计如图所示零件的冲压模具 ;学习情境1： 冲裁模设计;学习情境1： 冲裁模设计;本学习情境重点： 1.冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素； 2.刃口尺寸计算原则和方法； 3.冲裁工艺性分析与工艺方案制定； 4.冲裁模典型结构及特点； 5.冲裁模结构设计及模具标准应用； 本学习情境难点： 1.冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素； 2.刃口尺寸计算原则和方法； 3.模具结构设计及模具标准应用；;本次课的重点: 1.各种冲压方法生产的零件有何特点？ 2.冲裁变形过程 3.冲裁件断面的区域性特征 4.提高冲裁件质量的措施;二、冲压方法的认识 1.冲压方法有哪些？ 冲裁、弯曲、拉深、胀形、翻孔、缩口。 2.各种冲压方法适用于什么地方？ （1）冲裁适用于什么地方？ ① 冲裁的概念 从广义上来说，利用冲模使材料相互分离的工序叫冲裁。 ② 冲裁的分类 普通冲裁和精密冲裁。 ③ 普通冲裁模具与精密冲裁模具在刃口部分有何不同？;普通冲裁： 精密冲裁：;⑦ 冲裁的用途 a 利用冲裁工序可直接制做平板工件。 b 利用冲裁工序可为其它冲压工序准备坯料。 （2）弯曲适用于什么地方？ 将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度和一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序。 （3）拉深适用于什么地方？ 拉深又称拉延，是利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法 （4）胀形适用于什么地方？; 将平板坯料的局部凸起变形或将空心件和管状件沿径向向外扩张的成形工序统称胀形。 （5）翻孔适用于什么地方？ 在模具的作用下，将坯料的孔边缘或外边缘冲制成竖立边的成形方法。 （6）缩口适用于什么地方？ 将管坯或预先拉深好的圆筒形件通过缩口模将其口部直径缩小的一种成形方法。 根据图1零件的特点以及各种冲压加工方法应用的工况，该 零件采用冲裁的冲压方法。;一、冲裁变形过程 间隙正常、刃口锋利情况下，冲裁变形过程可分为三个阶段： 1.弹性变形阶段 （1）特点 板料内的应力未超过其屈服极限 （2）发生的变形及现象 ① 发生弹性压缩、拉伸和弯曲。 ② 间隙越大，弯曲越大。 ③ 凸模稍微挤入板料上部，板料下部稍微挤入凹模口。;（2） 板料厚度、间隙、刃口锐钝和模具结构。 三、提高冲裁件质量的措施 1.冲裁件质量包括哪些内容？ 尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和断面质量。 2.什么是断面质量好？ 光亮带所占的比例大、圆角小、毛刺短、断裂带所占的比例小。 3.提高冲裁件断面质量的措施 （1）上压下顶。 （2）保持刃口锋利。;（3）合理的间隙。 （4）合理的搭边值。;学习情境1： 冲裁模设计;学习情境1： 冲裁模设计;学习情境1： 冲裁模设计;学习情境1： 冲裁模设计;学习情境1： 冲裁模设计;学习情境1： 冲裁模设计;学习情境1： 冲裁模设计;学习情境1： 冲裁模设计;学习情境1： 冲裁模设计;　高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min以上。不足之处在于功率受到限制，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴结构，但可进行深孔加工，且功率大，可进行满负荷加工，效率高，是电主轴无法比拟的。因此，两种结构并存，工艺性能各异，却给用户提供了更多的选择。 　　现在，又开发了一种可更换式主轴系统，具有一机两用的功效，用户根据不同的加工对象选择使用，即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足，还大大降低了成本。是当今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给，大大提高了机床的精度和效率。 　　卧式镗铣床运行速度越来越高，快速移动速度达到25～30m/min，镗杆最高转速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高，快速移动高达50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008～0.01mm，重复定位精度0.004～0.005mm。 　　落地式铣镗床铣刀 　　由于落地式铣镗床以加工大型零件为主，铣削工艺范围广，尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势，这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术发展，正在改变传统的工艺概念与加工方法，高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念，以高速、高精、高效带来加工工艺方法的改变，从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术水平的提高。 　　当今，落地式铣镗床发展的最大特点是向高速铣削发展，均为滑枕式(无镗轴