模具管理演示幻灯.pptVIP

*;冲压模具的维护;日常维护 是指在正常情况下，对模具进行清扫、点检及对可动部的给油等作业。目的是经常确认模具是否处于正常状态，并且尽量早期发现异常。 ;什么是 事故维护？;什么是 定期维护？;什么是 改良维护？;维护规则;模具零件及维护;模具零件及维护;2、滑配工具（面及形状的管理是重点） ?弯曲、引伸等成形的冲头及模。这些零件是以R面及侧面(轴承(bearing)面)来滑过材料。在初期时滑配面会出现橘皮状、中期则会出现压痕、後期则是整个形状崩溃，因为变化十分缓慢，有点类似下料工具的毛边，因为无明显状态变化，通常都会太慢进行维护若有异物混入时，会使滑配面受损，受损部份会复制到制品上，日常管理是其主要原因。影响工具寿命的要因有工具材质、工具肩形状及表面粗糙度、润滑油等，也可能以工具的表面处理来延长寿命。 ;6、其他 (1)分隔片管理 因为重复进行模具维护，冲头及模具入子部份内的分隔片会增加，若不进行适当的管理，即使模具已进行维护，也会立即发生问题。只要限制分隔片的数量即可。 (2)脱料螺栓 脱模螺栓经长期使用後，会发生螺纹部份破损、头部磨损、脱料螺栓接触面凹陷等，是脱模器平行度不良的原因。应特别注意容易漏失的部份。;(3)螺栓 模具大都使用附有六角孔的螺栓。因为实施锁紧确认，而重复组立、分解，有时会使六角孔部份变形，而无法获得足够的锁紧力。细小的螺栓问题特别多。若发现这种情形的螺栓，则必须进行更换。主停止开关所使用的螺栓若有少许松弛，会使螺栓破损，而可能发生很大的事故。 ?;?(4)导料器 ?导料器是决定连续模位置的重要零件。必须实施形状、磨耗、变曲等相关的管理。设计使维护更为容易的模具构造 ?在维护冲压模具上，冲压模具的组立及分解的容易度，是进行维护作业的重要因素。图2是零件装置状态下的组立、分解内容。在考虑模具的大小等情形下，决定零件的固定方法或螺栓的旋紧方向等，必须为减少模具翻转等容易作业之构造。同时也必须考虑零件的组合及分解的情形 ?冲压加工中，重要的模具却是必须进行维护管理的。模具的维护，在企业内仍没有明确的地位，如果模具完成后，就什麽都不知道了，是不正确的。必须注意到模具制造、模具维护、以及冲压加工之间的平衡。因此企业要重视模具维护的地位。;注塑模具维护保养规程与管理规则;每日的例行检查和维护：;1、主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。2、打开模具，检查内部防锈效果。 3、有异常情况，须重新进行防锈处理。 4、长期不使用的模具须涂抹黄油。5、放回原位并作好记录。 ;维修注意事项;注塑模具的保养内容;生产中模具的保养： 1、每天检查模具的所有导向的导柱、导套是否损伤，包括模具导柱、行位等部件，定期对其加油保养，每天上下班保养两次。 2、清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝、异物、油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油。分模面、流道面清扫每日两次。引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次。 3、定期检查模具的水路是否畅通，并对所有的紧固螺丝进行紧固。 4、检查模具的限位开关是否异常，斜销、斜顶是否异常. ;停机模具的保养： 停机之前须先关闭冷却水路，吹净模具内的水路的余水，检查模具的表面是否有残留的胶丝、异物等，清理干净后，均匀喷上防锈剂，并准确填写相关记录. ;塑胶模具的维护管理要点;注塑试模管理;二。试模报告 试模完成后，需要质检部门出具试模报告，反映试模过程中出现的各种情况，包括模具注塑情况和塑件缺陷情况，并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等详细信息。 三。模具试模合格率 试模合格率反映了模具试模的次数，以及模具试模成功的比率，是衡量模具加工师傅和设计部门的一个重要技术指标。 ;模具的验收管理;模具档案管理;模具档案管理;模具档案管理;注意使用事项;注意使用事项;每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。 型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹. 型腔表面要定期进行清洗,注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂擦洗后要及时吹干.;操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，尤其在潮湿地区和雨季，时间再短也要做防锈处理。空气中的水汽会使模腔表面质量降低，制品表面质量下降。模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用，有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再