929钢结构《涂装工艺规程》.doc

钢箱梁工程制造 《涂装工艺规程》 编 制： 审 核： 批 准： 日 期： 四川伟业工程技术有限公司 XXXX年XX月目 录 第一章 涂装细则 2 一、涂装前准备 2 1.1钢结构表面处理 2 1.2．涂料、磨料的进厂要求 2 1.3涂装的备料、运输、保存 2 二、涂装技术要求 2 三、 喷涂施工要求 4 3.1、喷漆技术说明 4 3.2．涂装底漆 5 3.3．中间漆 5 3.4、涂装面漆 5 3.5、喷涂作业时需注意事项 5 四、涂装相关设备 6 4.1施工设备 6 4.2 质量检验、检测仪器 6 五、质量要求 6 5.1表面清理 6 5.2 表面质量要求 7 5.3 涂层质量要求 7 5.4涂装检验 7 六、涂装节点的检测 8 七、施工注意事项 8 八、涂装施工程序 8 第二章 工程实例 9 一、某桥梁工程涂装体系 9 二、某桥梁工程涂装工序流程 10 第一章 涂装细则 该工艺涂装工艺流程 ，主要以TB/T1527-2004《铁路钢桥保护涂装》为依据编制。 一、涂装前准备 1.1钢结构表面处理 结构处理采用手工打磨或气动工具打磨，主要包括以下一些内容：去除飞溅和焊豆，并打磨平整；对粗糙的焊缝、毛刺打磨平整；对表面缺陷，如起鳞等，打磨平整；自由边、角打磨R2圆弧。对有标记和油污的构件表面用有机溶剂进行清洗，清洗至无油、无水、无污物。处理后的表面应清理干净，注意保护，防止二次污染。 1）涂装硅酸锌车间底漆时，钢表面清理应达到Sa2.5级。 2）钢表面粗糙度为Rz40μm –80μm. 3）钢表面清理用磨料应符合YB/T5149-1993和YB/T5150-1993标准规定的钢丸、钢砂或应使用无盐分和无沾污的石英砂。 1.2．涂料、磨料的进厂要求 1.2.1、涂装材料检验 1）进场的涂料应具有产品合格证或出厂检验证明，有复验要求的涂料依据相关复验要求进行复验。核对质量证明书所提供的数据是否符合有关标准要求，标识是否清晰，与产品实物是否相符；表面是否完好，有无损伤、受潮等。 2）核对其重量、数量、炉批号和使用有效期，按一定的频率进行材料复验。 3）按铁路钢桥保护涂装试验要求进行性能试验。 4）专检验收合格后出具材料报验单，经监理工程师确认合格后标记标识入库使用。 1.2.2、磨料的检验和保存 钢表面清理用磨料应使用符YB/T5150-1993标准规定的钢砂或铜矿砂。磨料应清洁、干燥，砂粒度0.7～1.4mm。使用过程中定期对磨料进行检查，并采用过筛、除灰、补充新砂处理，以保证表面处理的要求。 1.3涂装的备料、运输、保存 涂料的备料：所有进场涂料产品应该具有相关产品合格证并提供有资质的检测单位出具的性能检测报告。 涂料的封装和运输：所有涂料应装在密封容器内，容器的大小应方便运输。每个容器应在侧面粘贴标签，包括牌号、颜色、批号、生产日期和生产厂家。 涂料的保存：所有涂料应储存在3～40°C的环境中，并注意环境通风。 二、涂装技术要求 （1）油漆工、油漆作业班长、质检员、项目经理必须参加本工程所使用油漆的技术交底工作；油漆工、油漆作业班长、质检员必须学习和掌握本工程项目油漆使用说明书及工艺规范。 （2）油漆涂装前须对原有涂层表面进行清理，除去污物，修理缺陷。 （3）双组份或多组份油漆须配制后方可使用。对于双组份或多组份油漆的配制应根据本次涂装面积计算油漆总需用量、各组份用量、稀释剂用量等适时适量进行调配。 （4）油漆配制：配漆前应准备好需用的搅漆泵、料桶等工具。打开油漆桶后首先检查桶内油漆外观质量，确认油漆质量无问题后用动力搅拌器将桶内油漆充分搅拌均匀。整套配漆时，将乙组份桶内溶液平稳倒入甲组份桶中，用少量稀释剂清洗盛装乙组份溶液的桶，然后充分搅拌均匀；零星配漆时，根据事先的计算准确称取（或量取）甲组份的量，再称取（或量取）乙组份的量，把甲乙两组份混和后再充分搅拌均匀，使其充分反应。不需要熟化的油漆经上述操作即可投入使用；需要熟化的油漆则需按其规定的熟化时间（一般为15～30分钟）进行放置熟化，熟化后才可使用。配制后的油漆应在规定的时间内用完。 （5）根据施要求及施工环境，需要时可用专用稀释剂来调整油漆粘度，稀释剂添加量要符合油漆说明书要求，不能过多。 （6）工件内、外表面大部分采用高压无气喷涂机进行无气喷涂方法涂装油漆，附属设施等小表面积工件采用刷涂或滚涂方法及高压无气喷涂相结合的方式进行施工。 大面积无气喷涂前应对工件的边角、流水孔、焊缝、死角等处进行手工预涂，手工预涂