05-材料磨损与保护3.2.15-3.2.17.ppt

材料磨损与保护IWE－3/2.15-17 1 金属表面的磨损 1.1磨损的复杂性 　磨损研究的对象虽然只是材料表面的破坏失效问题，但要 把这个薄层内的问题研究清楚是非常困难的。它涉及到固体 力学、润滑力学、表面物理、表而化学、冶金学、材料学、 机械学等学科，而影响因素则包括载荷、速度、温度、润滑 剂类型及特性、环境介质、结构设计、接触面粗糙度、材料 类型、组织结构及性能等等。 　现在比较合理和通用的分类方法是按磨损机制划分，主要 包括磨粒(料)磨损、黏着磨损、疲劳磨损和腐蚀(或称摩擦化 学)磨损。 1 金属表面的磨损 1.2磨损的种类及影响因素 　⑴磨料磨损 　当硬质颗粒或表面粗糙物体(一般称为磨料，如岩石、矿 石、砂子、硬金属屑或颗粒，砂布、砂轮等)在压力的作用 下，对金属表面进行显微切削，即产生了磨料磨损。 1 金属表面的磨损 　 1 金属表面的磨损 影响因素： ①磨料特性的影响，磨料硬度和尺寸： ②材料机械性能的影响：材料硬度，断裂韧性； ③材料微观组织的影响； ④工况和环境的影响：载荷、速度、磨损距离、 环境温度、湿度度和介质等。 1 金属表面的磨损 典型实例： 　①鄂式破碎机齿板－磨损机理是应变疲劳、磨粒切削或是 脆性断裂。 　②挖掘机斗齿－磨损机理是磨粒切削，其次是冲击变形和 犁沟变形。 　③球磨机磨球－磨球的失效形式主要有三种：正常磨损， 碎裂和失圆。磨球在工作中主要受到反复冲击和物料的研磨 作用。 　④犁铧－犁铧的换效形式主要是变形、断裂和正常磨损， 有时出现一定腐蚀磨损。 1 金属表面的磨损 　⑵黏着磨损 　又称金属间磨损，是指金属与金属之间相对运动时，由于 两触面凸凹不平，引起表面金属变形，局部高温焊合而撕裂 或转移结合到另一表面的一种表面破坏形式。如轴、轴承、 刀具、模具、制动轮、阀门密封面。 根据磨损程度，把黏着磨损分为以下四种：涂料、擦伤、 粘焊(胶合)、咬卡。 1 金属表面的磨损 黏着磨损影响因素： ①金属互溶性的影响； ②金属显微组织的影响； ③载荷及滑动速度的影响； ④环境气氛的影响。 1 金属表面的磨损 典型实例： ①凸轮挺杆的黏着磨损－凸轮和挺杆摩擦副有三种主要的 磨损形式：点蚀、胶合和光面磨损。 　②刀具的黏着磨损 　③齿轮的黏着磨损－齿轮的磨损机制以接触疲劳和黏着磨 损为主。磨损机制主要是黏着和磨料磨损。 　④气缸套与活塞环的黏着磨损－典型的容易发生黏着磨损 的摩擦副。 1 金属表面的磨损 　⑶疲劳磨损 　或称接触磨损，其基本过程为摩擦副表而相对滚动或滑动 时，周期性的载荷使接触区受到很大应力，当超过材料强度 时，将在表层的薄弱点处引起裂纹，逐渐扩展，最后金属断 裂剥落下来，造成点蚀或剥落。如滚动轴承、齿轮、车轮、 轧辊等。 1 金属表面的磨损 疲劳磨损的影响因素： 　①材料纯度的影响； ②材料微观组织的影响； ③材料的硬度的影响； ④表面粗糙度的影响； ⑤润滑油及环境的影响。 1 金属表面的磨损 典型实例： 　①钢轨的剥落与擦伤 －钢轨的剥离与擦伤是典型的疲劳 磨损现象。 　②凸轮与挺杆的点蚀与擦伤－凸轮挺杆擦伤的主导机制是 以剥层形式出现的应变疲劳磨损。 1 金属表面的磨损 　⑷冲蚀磨损－指材料受到小而松散的流动粒子冲击时表现 出现破坏的一种磨损形式，其分类如表2所列。 1 金属表面的磨损 影响因素： 　①攻角(入射角)的影响　塑性材料20~30℃，脆性材料90℃ 时攻角的冲蚀率最大 　②粒子速度的影响　ε=k·vn　(k、n为常数) ③冲蚀时间的影响 ④环境温度的影响 ⑤入射粒子性能的影响 典型实例： 　①水轮机叶片 　②风扇磨煤机打击板 1 金属表面的磨损 　⑸微动磨损 　微动磨损是指两个固体接触面上因出现周期性小振幅振动 造成损伤的一种特殊磨损形式，也可以认为是疲劳磨损、粘 着磨损、磨料磨损与腐蚀磨损兼而有之的综合磨损形式，如 铆按件、螺栓联按件、滚动轴承、齿轮、键轮、人工关节、 钢丝绳等。 　磨损的种类、定义、具体分类等可以归纳在表3中。 　金属和它所处的环境之间由于发生化学或电生化 等作用而引起的变质和破坏称为金属腐蚀。其中也 包括化学—力学因素交互作用造成的变质和破坏。 2.1根据腐蚀机理分类 　①化学腐蚀 　化学腐蚀是指金属表面与非电解质直接发生纯化学作用而 引起的破坏。 　主要特点是非电解质中的氧化剂直接与金属表面的原子相 互作用而形成腐蚀产物。原子之间的传递是在金属与氧化剂 中直接进行的，因而没有电流产生。 　金属在干燥的气体介质和不导电的液体介质(如酒精、石油) 中发生的腐蚀都属于化学腐蚀。