08202GB-B 生产计划与物料控制(118页).ppt

D. 订货量与订货期的调节A 库存量 期间 每月平均 存量5 一个月 A）经济库存量的优势由供应商 来掌控较为有利及专业 B）弹性度更高 C）浪费的取舍最低 7. 降低库存的有效途径分析 1) 如何有效建立供应商库存寄售制 A）发挥供应链的最小库存,最快流通,最好的调节功能 B）最佳的集成调节 2)如何有效实施库存“体外循环” 3)如何有效规划供应商系统供货 A）ABC的原则 B）免检制度的辅导及控制 C）供应链的伙伴制 4) 如何有效实施全球采购与供应商集成 A）全球集成网适当布置 B）供应链体系之建立与巩固 C）通用性大量采购与分期分地交货 5)如何有效执行采购与物流外包 A）ABC的原则 B）少量及特殊性物件的外包 C）专业化物件或技术外包 D）舍弃臃肿管理及维护费用 A. 盘点范围 原材料、半成品、在制品、成品、包装材料、保养器材、机器设备、杂项设施。 8. 库存盘点与盈亏、损耗的处理技巧 B. 盘点时间规划 a)抽查：由执行单位视情形临时决 定全部盘点或部份盘点 b)以种类区分盘点： 月末盘点;季末盘点;年度盘点 C. 盘点的重要性 a) 把握公司资产的正确性 b) 查明各项物料、资产之可用程度 c) 将不良品、呆滞品显现出来 d) 清点物品，把物品摆放整齐，将库房整理、整顿 e) 清除呆废料 f) 改为日盘点,防止再发 储位规划 ① 物品标示 ② 储位方式（放置方法） ③ 储位设定 ④ 仓储配置 收料作业 ① 一般收料 ② 急用品收料 ③ 受赠品收料 ④ 材料借入、收回 四、呆料的形成与防范技巧 1.呆料形成的原因分析 2. 如何通过跨部门的参与，防止和有效处理呆料 发料作业改善 调拨作业改善 储存管理改善 交运作业改善 滞料管理改善 减少中仑 b.中仑控制 减少收发及建立免检(零不良)制度 c.收发料检验费 时,效果不大 物流外包,体外循环,库存寄售,资金少,呆滞废料风险小 d.库存资金大,风险大 发料生产 a.领料生产 优化流程 传统流程 五、如何督促物料到位-仓储管理优化与配送管理 1. 以物流运作为核心的仓储业务流程及其优化 2. 仓储与PMC业务协调及其信息流优化 A .不能有缺料 B.不能有不良或整修、退修 C.换模、更换治具时间的缩短 A) 利用ERP或MRPⅡ软件 B) 利用同步电子看板信息 C) 建立拉动式生管体系配送 D) 建立发料生产体系配送 E) 生管及仑储配属PMC管辖 3. 如何建立与PMC相协调的配送体系 『库存』在一般工厂涵盖的范围： 材料（MATERIAL） 半成品（WIP） 制成品（FINISH GOODS） B. 揭开库存的面纱 a) 库存为销售的救世主—因为不致错失销售良机。 b) 库存为销售的坟墓—因为库存可在企业经营上，造成很多危险。 从某方面来说，库存是必要的，但是;从另一方面来说，库存又是不好的。因此，企业界常把库存称为「有必要的坏事」。 为什么会发生库存 C. 探讨『库存』如何发生？企业为何让它存在？ a) 销售部门为了100%的满足顾客需求，而担心货品供应中断。 b) 制造部为了维持稳定的生产，而担心缺货。 c) 采购部门为了确保和供应商的关系，而希望发出定额的订单。 d) 工厂内发生不良品时，马上会以库存品递补，而忘了解决「为什么会出现不良品」这种根本问题。 e) 常常发生故障的生产设备，也因为有库存品填补生产的不足，而使得「为什么会经常发生故障」这个问题，不了了之。 D. 库存管理的重要性 1)物料成本占40`70% 2)成品单价下降,物料上涨 3)经济库存量的平衡 生产4M的比重分析 人 材 料 每位从业员 当期的营业额 每位从业员 当期的加工额 材料周转率 在制品周转率 产品周转率 （次） （次） （次） 2. 使产销顺畅的物料管理的要诀— 4M/5R法则/3不法则/3定法则 生产4M的比重分析(续) 机 械 资 金 机械设备效率 加工额比率 加工额对人事 费用的比率 （次） （次） ×100% Right Time （适时） Right Price （适价） Right Place （适地） Right Quantity （适量） Right Quality （适质） 供应物料在生产作业上 B. 5R正确的法则 不错：笔笔有帐，料帐相符（料帐合一) 不坏：适当保管，物物可用（防止老化） 不乱：井然有序，有条不紊（物有定位） 仓储管理的做法 C.3不法则： D.3定法则： 定品目;定位置;定数量 3. 如何使进料有效