08铸铁.ppt

(3) 工艺性能好。由于灰铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，铸造收缩率小(一般从铁液注入铸型凝固冷却至室温其收缩率为0.5%～1%)，铸件内应力小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰铸铁的可切削加工性优于钢，故灰铸铁获得广泛应用。 5. 灰铸铁的孕育处理 灰铸铁的孕育处理是指在液态铁中加入一种物质(孕育剂)以促进外来晶核的形成或激发自身晶核的产生，增大晶核数量，使石墨的析出能在比较小的过冷度下开始进行。其结果是提高石墨析出的倾向，并得到均匀分布的细小的石墨，从而使铸铁具有良好的力学性能和加工性能。把经过孕育处理的灰铸铁称为孕育铸铁。 硅铁是最常使用的孕育剂，使用量占孕育剂总用量的70%～80%。我国硅铁一般分为含硅45%、75%和85%三种，其中在铸造生产中比较多的使用含硅量为75%的硅铁作为孕育剂，硅铁的粒度一般为3mm～10mm。对于壁厚为20mm～50mm的铸件，硅铁加入量为铁液的质量的0.3%～0.7%。表8-2中HT250、HT300、HT350属于较高强度的孕育铸铁，由于在铸造之前向铁液中加入了孕育剂，当加入铸铁液内后立即形成SiO2的固体小质点，铸铁中的碳以这些小质点为核心形成细小的片状石墨。结晶时石墨晶核数目增多，石墨片尺寸变小，更为均匀地分布在基体中。所以其显微组织是在细珠光体基体上分布着细小片状石墨。 8.2 常 用 铸 铁 生产中最常用的孕育剂加入方法为包内冲入法，其做法是将孕育剂预先放入包内，然后冲入铁液。这种方法的主要优点是操作简单。但使用这种方法，孕育剂易氧化，烧损大，孕育至浇注间隔时间长，孕育衰退严重。 铸铁经孕育处理后不仅强度有较大提高，而且塑性和韧性也有所改善。同时，由于孕育剂的加入，还可使铸铁对冷却速度的敏感性显著减少，使各部位都能得到均匀一致的组织。所以孕育铸铁常用来制造力学性能要求较高、截面尺寸变化较大的铸件。如汽缸、曲轴、凸轮、机床床身等。 6. 灰铸铁的热处理 热处理只能改变灰铸铁的基体组织，不能改变石墨的形态和分布，不能从根本上消除片状石墨的有害作用，对提高灰铸铁整体力学性能作用不大。因此灰铸铁热处理的目的主要用来消除铸件内应力、改善切削加工性能和提高表面耐磨性等。 1) 消除内应力退火 消除内应力退火又称人工时效，对于一些形状复杂和各部位壁厚不均匀以及尺寸稳定性要求较高的重要铸件，如机床床身、柴油机汽缸等，浇注时因各个部位和表里的冷却速度不同而存在温度差，以致引起弹-塑性转变的不同时，从而产生内应力。内应力在随后的机械加工过程中，发生重新分布，也会进一步引起变形。为了防止变形和开裂，必须进行消除内应力退火。 8.2 常 用 铸 铁 消除内应力退火，通常是将铸件以60℃/h～100℃/h的速度缓慢加热到弹-塑性转变温度区(350℃～450℃)以上，保温一段时间，使铸件各部位和表里温度均匀，残余应力在此加热温度下得到松弛和稳定化。然后以20℃/h～40℃/h的冷却速度缓冷至200℃左右出炉空冷，此时的铸件内应力能基本消除。 2) 消除铸件白口组织、降低硬度的退火 灰铸铁件表层和薄壁处产生白口组织难以切削加工，需要退火以降低硬度。退火在共析温度以上进行，使渗碳体分解成石墨，所以又称高温退火。 3) 正火 正火的目的是增加铸铁基体的珠光体组织，提高铸件的强度、硬度和耐磨性，并可作为表面热处理的预先热处理，改善基体组织。 通常把铸件加热到850℃～900℃，若有游离渗碳体时应加热到900℃～960℃。保温时间根据加热温度、铸铁化学成分和铸件大小而定，一般为1h～3h。冷却方式一般采用空冷、风冷或喷雾冷却。冷却速度越快，基体组织中珠光体量越多，组织越弥散，强度、硬度越高，耐磨性越好。 4) 表面淬火 有些铸件如机床导轨、缸体内壁等，因需要提高硬度和耐磨性，可进行表面淬火处理，采用高、中频淬火法，把铸件表面快速加热到900℃～1000℃，然后进行喷水冷却。结果表面层获得一层淬硬层，其组织为马氏体+石墨，淬火后表面硬度可达50HRC～55HRC，可使机床导轨的寿命提高约1.5倍。 8.2 常 用 铸 铁 8.2.2 球墨铸铁 球墨铸铁和灰铸铁相似，也是由液态石墨球化而获得的一种铸铁。灰铸铁经孕育处理后虽然细化了石墨片，但未能改变石墨的形态。改变石墨形态是大幅度提高铸铁力学性能的根本途径，而球状石墨则是最为理想的一种石墨形态。球状石墨对金属基