11周第六章发酵罐及其附属设备.ppt

第六章 发酵罐及其附属设备 本章主要内容： 1、通用式发酵罐的结构和工作原理（重点内容） 2、气升式发酵罐、自吸式发酵罐、酒精和啤酒发酵罐的结构、工作原理和特点 3、表面培养设备类型、特点和工作原理 4、发酵罐选型注意事项 第一节 需氧发酵罐 发酵罐：对生物进行液体深层培养的反应器。 发酵工业中常用需氧发酵罐生产酵母、氨基酸、维生素、酶制剂等产品。 目前常用的发酵罐有机械搅拌式、气升式、自吸式及鼓泡式等发酵罐，其中机械搅拌式发酵罐作为通用式发酵罐占主导地位。 一、通用式发酵罐 通用式发酵罐：又称机械搅拌发酵罐，是指既具有机械搅拌又具有压缩空气分布装置的发酵罐。 大型的机械搅拌发酵罐主要部件有： 1、罐体 2、搅拌器 3、空气分部器 4、空气过滤器 5、挡板 6、轴封 7、传动装置 8、变速装置 9、冷却管 10、消沫器 11、入孔 12、视镜 1、罐体结构 若是3挡搅拌，则 s = 1.0 ～2.0 Di 发酵罐的公称容积V0： 指筒身容积和底封头容积之和。 2、搅拌器和挡板 搅拌器： 搅拌器的作用是: ①打碎气泡，使空气与溶液均匀接触，使氧溶解于发酵液中。 ②使发酵液充分混合，液体中的固形物保持悬浮状态。 搅拌器有轴向式（桨式、锚式、框式和推进式）和径向式（涡轮式）两种。 轴向式搅拌器 桨叶式 螺旋桨式 圆盘涡轮式（径向式）搅拌器 （Disc turbine） 平直叶 弯叶 圆盘涡轮状搅拌器使用的比较广泛 搅拌器中央带圆盘是为了避免气泡沿轴的方向上升溢出 圆盘涡轮状搅拌器主要产生径向液流 液流循环延长了气液的接触时间，有利于氧的溶解 搅拌轴的连接 挡板 挡板的作用是改变液流的方向，由径向流改为轴向流，促使液体剧烈翻动，增加溶解氧。 通常，挡板宽度取(0.1-0.2)D，装设6-4块即可满足全挡板条件 全挡板条件：是指在一定转数下再增加罐内附件而轴功率仍保持不变。要达到全挡板条件必须满足下式要求： P=F.ω=F/A.(ω.A) P=H.ρ.Q∝HQ H∝ω2∝n2d2 Q∝ω. d2∝nd3 P∝n3d5 3、空气分布器 作用：把无菌空气引入发酵罐中并分布均匀的装置。 类型：单孔管、多孔环管及多孔分支环管。 单孔管：出口位于下挡搅拌器的正下方，开口向下，以免被培养液中的固体物质堵塞。 多孔环管：环径一般为搅拌直径的0.8倍，喷孔直径一般为5-8mm。 多孔分支环管：即在环管上向圆内伸出若干根支管，各支管为径向单孔；用于直径较大的发酵罐。 空气分布管出口与罐底的相对位置对溶氧效果有较大的影响： 生产实践经验数据： 当d/D0.3时，管口距罐底为20-40mm； 当d/D=0.25-0.3时，管口距罐底为40-60mm. 4、空气过滤器 发酵工业中制备无菌空气常采用过滤除菌法。（第四章中已详细讲过过滤除菌设备） 5、消沫器 发酵液中含有大量的蛋白质等发泡物质，搅拌器作用下产生大量的泡沫，泡沫会外溢，增加染菌机会。 消沫器的作用是将泡沫打破。 消沫器常用的形式有锯齿式、梳状式及孔板式。孔板式的孔径约10—20毫米。 消沫器的长度约为罐径的0.65倍。 6、变速装置 发酵罐采用变速装置。发酵罐常用的变速装置有三角皮带传动，圆柱或螺旋圆锥齿轮减速装置和无级变速装置。 7、轴封 轴封的作用：使罐顶或罐底与轴之间的缝隙加以密封，防止泄漏和污染杂菌。 常用的轴封有填料函和端面轴封两种。 两接触面的密封要有一定的压力，完全由弹簧来保证这种压力的叫做不平衡型，利用罐体压力来抵消本身压力而仅由弹簧产生密封压力的的叫做平衡型。 平衡型端面轴封使用的压力比不平衡型大，所以一般采用不平衡型。 8、发酵罐的换热装置 （1）夹套式换热装置 换热器的传热系数较小，传热面又受到容器冷凝液的限制，因此这种装置多应用于容积较小的发酵罐、种子罐； 夹套的高度比静止液面高度稍高即可，无须进行冷却面积的设计。 这种装置的优点是：结构简单；加工容易，罐内无冷却设备，死角少，容易进行清洁灭菌工作，有利于发酵。 其缺点是：传热壁较厚，冷却水流速低，发酵时降温效果差， 使用方法： 当蒸气进行加热时，蒸气由上部接管进入夹套，冷凝水由下部接管排出。如用冷却水进行冷却时，则由夹套下部接管进入，而由上部接管流出。 由于夹套内部清洗比较困难，故一般用不易产生垢层的水蒸气、冷却水等作为载热体。