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试解PIE、QE在产品制造过程中的质量职能及作用? 发布时间：2009-06-24 作者：任达电器实业有限公司 来源：钣金行业网 ? 前言：平常工作中常见到因PIE（PE）与QE概念上的模糊，导致于对各自的质量职能也不清晰，以致于在质量工作安排上、处理问题过程中存在着因职责定位不准而出现一些扯皮推诿的不好现象，撰此小文目的就是希望能通过本文，对PIE、QE定义上的解释，能让相关人员对PIE和QE各自在产品制造过程中担当的质量工作角色和作用有所认识。 PIE：其实就是PE+IE综合工程师。主要职责就是做PE与IE相结合的工作，那什么是PE和IE？ PE的定义：应该说有两种，第一种就是Process Engineer (过程工程师即工艺工程师)，第二种叫做Product Engineer（产品工程师），PE的主要职责，应该是既包含process 也包括product 。如：新产品的导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等。总之PE工程师对于生产具有绝对的权威性。PE的侧重点是现场的生产，PE须对生产工艺、产品性能、结构十分的了解。可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是PE，生产中任何事情都在PE的掌握之中。还有一种就是Project Engineer（项目工程师），主要是负责项目开发进度、财务，偏重于项目协调和项目管理，一般不称其为PE，而称其为项目经理。所以一般企业所指的PE工程师就是指的前面的两种，其实也就是一种。 IE的定义:Industrial?Engineering (工业工程)是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的，把技术与管理有机地结合起来的一门边缘学科。IE的研究范围：1、方法研究寻求完成任何工作的最经济合理的方法，达到减少人员、机器、无效动作和消耗，并使方法标准化。2、作业测定制定经济合理的方法完成工作所需的时间标准，达到减少人员、机器设备的空闲时间。 ? PIE就是生产工程工业工程，PE主要是解决产品功能及质量方面的技术问题，而IE主要是解决工艺效率问题。有规模的公司把PE和IE分开，但小规模的公司就是将PE和IE的事情合并成一个岗位或职责，简称PIE 。 ? 由此可见PIE的质量职责主要的担当是体现于PE职能上。 QE的定义：Quality Engineer（品质工程师），主要职责是：负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制，寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量；组织解决产品生产过程中所出现的质量问题, 处理品质异常及推动品质改善；产品的品质状况跟进，处理客户投诉并提供解决措施；制定各种与品质相关的检验标准与文件，指导外协厂的品质改善，分析与改善不良材料。 做为OEM(Original Equipment Manufacturer)，产品要求均来自采购方，供应方仅需具备提供产品制造有关属性及功能。 ISO9001第7.5.1“生产和服务提供的控制”要求：组织应策划并在受控条件下进行生产和服务提供。适用时，受控条件应包括： 　　a) 获得表述产品特性的信息（源于：客户的图纸和技术检验规范）； 　　b) 获得作业指导书（如：产品工艺文件、作业文件）；　　c) 使用适宜的设备（包括：加工设备、工艺装备、模具）； 　　d) 获得和使用监视和测量装置（包括：试验、检测设备或装置）； 　　e) 实施监视和测量（包括：过程及结果）； ??? 以上a)、b）条件的实现和满足就是通过工程技术部门职能来具体实现的，d)、e) 条件的实现和满足就是通过品质部门职能来具体实现的。 表述为： ? 岗位 PE QE 服务对象 生产作业员 产品检验员 输入 客户图纸技术规范 客户图纸技术规范 输出 客户图纸、BOM、工艺流程卡、SOP、模具、工装、检具图纸、检、试制报告 WIP、CHECKLIS、质量控制计划、检验报告 工作手段 机械加工技术和方法 机械测量、统计分析技术和方法 工程的功能是通过PE职能来策划的，PE工作重点和对象放在“生产”作业上，解决的问题是让操作者识别：由谁（工序）来做？做什么？用什么手段来做？如何做？作业标准和要求是什么？非人为因素达不到加工要求怎么办？ 监视和测量功能是通过QE来策划的，QE的工作重点及对象放在“检验”作业上，解决的问题是让检验者识别：检什么？用什么手段来检？如何检？检验标准和要求是什么？出质量问题的根源在哪里？应该由谁来解决？有没有解决的方法？ ? ? ? 通俗一点说：PE、WORKRE、QC、QE的关系可以用教练、司机、警察、法官的形象来比喻。怎么开车（PIE）、开车（WORKER）、车开的怎么样（QC），车没开好是教练问题还是司机自身问题（Q