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線纜發泡技朮 前 言 通信網絡之完整性，除了機房內之軟硬體及其周邊附屬設備外，通信電纜扮演著送信與受信二端間連絡主要傳輸媒介。通信電纜不僅品質需符合未來整體服務數位網絡(ISDN)之要求外，所占用之空間也不容忽視，二者更是息息相關。近十年來欲使通信網絡傳輸更快速，除了設備增強外，通信電纜也做了重大變革，紛紛采用發泡聚乙烯為絕緣材料，促使電纜特性更能符合較佳通信效果。其中電氣特性如靜電容量、電容不平衡、遠(近)端串音及衰減等與材料發泡方式更是立竿見影。 發泡的目的 一般材料發泡的目的在于使制品輕量化，并加強制品隔熱性與可擾性，及降低材料成本。而線纜用材料發泡的目的，則在降低材料的介質常數。 材料發泡方式 為了增加傳輸容量及速率，降低材料介質常數(Dielectric Constant)系最佳途徑，而使用發泡PE材料則可達成此目的，其材料發泡方式一般區分為二種方式： 化學發泡方法 物理發泡 (氮氣發泡) 傳統化學發泡 于PE絕緣材料制料過程中，混合適當比例熱效應發泡劑，其使于芯線制程時，利用溫度促使發泡劑產生化學分解變化，于PE材料內部形成氣泡，此項材料對溫度反應相當靈敏( ±1℃)，溫控設備稍受外界影響，其發泡度變化極大，目前此項方式發泡度可達到40-50%，且此發泡材料須置放于干燥環境內，否則水分進入材料后于押出易導致芯線電容，外徑不穩定，此二項于通信電纜遠(近)端將造成不良影響。 為減小介質常數，其所用基材應為低介質常數的材料，目前線纜最常用者為PE。在特殊的場合，也有利用PP、PS及TEFLON為基材的。 4.1 PE發泡度與介電常數，波長短縮率，時間延遲關系圖 4.2 PE發泡之特性關系表 發泡度與材料抗張特性的關系如下表列 發泡度 % 抗張強度 KG/MM2 伸長率 % 17 1.10 490 18 1.17 500 27 0.85 490 33 0.78 350 39 0.65 370 40 0.55 280 45 0.53 300 47 0.46 260 50 0.30 150 0 1.5 550 在靜電容量要求一定的場合，降低絕緣材料的實效介質常數，則芯線徑便可減小。此時，一定尺寸的線纜管中，就可多設線路，在多心線纜場合有很大的優點。 材料發泡，則強度下降，故薄絕緣場合發泡度只限于20-30%，厚絕緣時則約達50%左右，屬于較低發泡的類別。 4.3 發泡度的測定方法 線纜發泡層的發泡度，可利用普通的密度測定法計測，所謂發泡度乃指發泡體中含多少百分比的氣體，可應用下式表示之 期中，d = 發泡體密度 d0 = 基材原有的密度 密度測定法 線纜發泡層密度的簡便方法 電容值測定方法：浸于水中測其電容值 請參考9.0詳細說明 4.4 押出發泡法 發泡劑的類別 揮發性發泡劑 化學發泡劑 4.5 目前市售發泡PE之發泡劑 高密度用尿素類 低密度用碳酸類 大部分發泡劑的分解生成物都具有吸濕性，生成的氣體亦常含水分，故在要求低損失的場合，押出線必須施行干燥手續。 4.6 發泡押出用押出機 押出機的L/D約20-28，并有較長的供料段，壓縮比約2.0-2.5，押出機在設計上應注意下列各點： 設計小壓縮比的螺杆﹔ 設置反壓調節器，以控制適當的反壓﹔ 機頭與眼模部阻力盡量減小﹔ 螺旋廊寬減小。 4.7 押出條件 發泡線押出的時候，其押出條件受押出機尺寸，螺杆構造、螺杆回轉數及發泡劑濃度等要因素影響，很難得到通用的原則，重點在如何使材料迅速熔融，并使分解氣溶于材料中，直到出眼模口后才開始發泡。 押出條件例如壓力、溫度、及押出時間等發生變化，則押出成品特性亦發生很大變化。 押出溫度系指熔融材料的實際溫度，當溫度不同的時候，押出線的發泡特性亦起變異，溫度在某一特定范圍的時候，發泡特性最良好，高或低于此項范圍，都無法得到品質良好的押出線。 押出時材料在螺缸的停留時間，稱為押出時間，對發泡特性亦有相當大的影響，材料在螺缸停留時間亦應保持在某一特定范圍內，才能押出特性良好的發泡線來。 綜上所敘，可知發泡押出作業實為一項需要相當高技朮水准的作業，押出條件設定稍有不慎，就很難制造出品質良好的發泡電線，作業人員應從不斷體會中獲得良好的經驗，精益求精，才能達到提高水准、高品質的境界。 4.8 發泡情形如下圖 4.9 押出條件的影響 押出溫度的影響 采用添加發泡劑進行押出發泡的時候，押出溫度條件對發泡特性的良莠占有決定性地位，押出溫度如能與發泡劑分解溫度充分配合，必可制造出特性良好的成品。 低溫押出氣泡數很少，溫度上升則氣泡分布逐漸均勻，發泡度漸行提高，在到達某溫度的時候，發泡度最高，并得到極細微的氣泡構造﹔溫度再上升則氣泡粗大化，并有氣泡破裂現象，形成不均勻的氣泡構造。 此項最適當溫度條件，端視材料別而異，除利用實驗來決定外