注塑机考证判断题.doc

判断题 说明： 一、标准答案：T（正确）F（错误） 二、试题难度分类： 1（偏难）2（中等）3（偏易） 三、题库共153道判断题 0、结晶型塑料注塑的制品，具有后收缩现象，一般需要在冷却24小时后进行测量其尺寸。 T/3 1、只有热塑性塑料才可以采用注射成型方法进行成型。F/3 2注射模的开、合模动作是由注塑系统来完成的。F/3 3、注射机螺杆头止逆环的作用是为了防止产生“流涎”现象。F/3 4、如PC、PPO等注塑制品中带较大金属的嵌件时，这类嵌件一般需预热。T/3 5、两板式注塑模有两个以上分型面。F/3 6、成型PC制品的注射模具，必须通冷却水进行冷却。F/3 7、普通三段螺杆的“三段”主要是指计量段、压缩段和均化段。F/3 8、注塑模设置定位圈是为了保证模具主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线相重合。T/3 9、为避免PA塑料注射成型中的“流涎”现象，一般使用自锁式式喷嘴。T/3 10、按塑化方式注塑机一般可分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机两种。T/3 11、为了工作方便，当注射机安全门打不开是，可以从上边伸手去取出注塑件。F/3 12、注射机的生产能力取决于加热料筒的塑化能力和注射压力。F/3 13、料筒温度的设定应从料斗向喷嘴方向逐步降低，以保证物料温度的平稳。F/3 14、为防止直通式喷嘴的流涎现象，喷嘴温度通常略低于料筒温度。T/3 15、模具温度直接影响塑料的充模、制件的冷却速度、成型周期以及制品的质量。T/3 16、较大的注射速度有利于物料的塑化及熔料中气体的排出，提高熔体致密程度。F/3 17、对流动性好的塑料一般采取较高的注射压力。F/3 18、对黏度较高的塑料一般采取较高的注射压力。T/3 19、清洁注塑机螺杆可以采用钢质工具。F/3 20、模具温度高不利于制品的表面光洁度。F/3 21、模具温度越高，越容易产生内应力。F/3 22、在设计模具时，塑件的壁厚应尽量一致。T/3 23、注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。T/3 24、注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。T/3 25、料筒温度达到设定值就可开机。F/3 26、PE更换为其他材料时，直接换料就可以了。T/3 27、热固性塑料注射时，模具需要冷却。F/3 28、浇口的主要作用之一是防止熔体倒流，便于凝料与塑件分离。T/3 29、开模参数设置中的速度变化应为为慢-快-慢，合模工艺参数与此相反，速度的设置应为快-慢-快。F/3 30、浇口套的弧面半径应大于注射机喷嘴的球面半径。T/3 31、注塑生产PC料时，由于PC吸水率低，且加工温度较高，因此不必干燥。F/3 32、螺杆式注射机与柱塞式注射机相比，注射时的压力损失大。F/3 33、喷嘴的孔径应大于浇口套的小端口径。F/3 34、注塑生产ABS塑件，由于ABS不吸水，因此不必干燥。F/3 35、保压时间太长容易造成充填过足，开模困难。T/3 36、注塑生产中若发生紧急情况，可立即按下紧急制动按钮。T/3 37、注塑机的料筒温度与制品的薄厚有关，薄制件的温度低，厚制件的温度高。F/3 38、注塑机正常停车时需要将料筒中的余料全部射出。T/3 39、注射速度过高，熔料流经喷嘴浇口等处时，易产生大量的摩擦热，导致物料烧焦以及吸入气体和排气不良等现象，影响到制品的表面质量，产生银纹、气泡。T/3 40、保压时间长，制品内应力大，脱模困难。T/3 41、产品表面冷料斑是由于模具温度过低造成的。F/3 42、一般情况需选择射胶量为注塑机最大射胶量30%～80%的注塑机为宜。T/3 43、在保证塑件质量的前提下，注射速度越慢越好。F/3 44、防涎量（松退）的作用是降低料筒内的熔料压力，防止熔料流涎。T/3 45、液压机械式注射机所容纳的模具最大厚度Hmax与最小厚度Hmin之差即为调模行程。T/3 46、注射机应在料筒加热到设定温度后，再恒温一段时间后才能进行开机生产。T/3 47、采用点浇口的注射模只能适用于单腔模。F/3 48、机动式侧向抽芯机构不容易得到大的抽拔距。T/3 49、油泵电机通电后，注塑机可立即做各种动作。F/3 50、背压是指螺杆头部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力。T/3 51、气体辅助注塑所需的注射压力及锁模力低，可大大降低对注塑机的锁模力及模具刚性的要求。T/3 52、润滑装置对注塑机相对运动的部件提供润滑，防止缺油产生严重磨损。T/3 53、预塑背压高，熔料更密实，易排除水分等低分子物质，塑化更均匀。T/3 54、试模时出现粘模现象时，有时注射压力过高是其中一个原因。T/3 55、透明性原料干燥不足，含水量高于规定值时，会使制品的透明度下降。T/3 56、在脱模时如果发现顶出困难，可以通过延长冷却时间来减小脱模力。F/3 57、在注射成型