[工学]10成形原理1.ppt

表面活性元素：使表面张力降低的溶质元素 表面非活性元素：使表面张力升高的溶质元素 正吸附元素/负吸附元素 加入溶质后之所以能改变液体金属的表面张力，是因为加入溶质后改变了熔体表面层质点的力场分布不对称程度。 体系总是向减少自由能的方向自发进行 3 表面或界面张力在材料成形中的意义 毛细管现象 毛细现象主要受表面张力控制 弯曲液面的附加压力 r 当曲面是球面一部分时，r1 = r2，则得到附加压力与曲率半径的关系式 液体润湿管壁现象 因为 润湿时液体上升的高度 不润湿时液体下降的高度 附加压力与管道半径r成反比。当r很小时将产生很大的附加压力，对铸造过程中液态金属的充型性能和铸件质量产生很大影响。 浇注薄壁铸件，必须提高浇注温度和压力，以克服附加压力的阻碍。 图 砂型与金属液的润湿性 正面图 X-X`截面图 铸型或涂料材料的选择，应保证金属液体和材料不润湿，阻碍金属液渗入，使铸件表面光洁。 界面现象影响到液态成形加工的整个过程，晶体成核及生长、缩松、热裂、夹杂及气泡等铸造缺陷都与界面张力密切关。 半固态——指合金在液相线和固相线之间的状态 液相 固相 半固态区 液相+固相 温度 T a b c Al Si Al-Si合金的相图 ab——液相线 acb——固相线 §1-4 半固态金属的流变性及表观粘度 半固态金属的流变性 ——半固态金属在流动、变形过程中的力学性质。通常采用半固态金属的表观粘度来描述之。 简 介 液态压铸树枝晶组织 半固态压铸非枝晶组织 （Mg-9%Al合金） （Mg-9%Al合金） 稳定态下的速度梯度称为剪切速率(shear rate) 幂定律 图1－17 剪切速率对表观粘度的影响 图1－18 冷却速度对表观粘度的影响 表观粘度： 表征半固态浆料的粘性，以区别服从牛顿粘性定律液体的动力粘度。 流变铸造是金属或合金在凝固温度区间给于强烈的搅拌，使晶体的生长形态发生变化，由本来是静止状态的树枝晶转变为梅花状或接近于球形的晶粒，然后再施加压力予以成形（如压铸、挤压）的一种方法。 图1－15 流变铸造成形工艺示意图 (a)半固态制浆 （b）移送至压室内 (c)压铸或挤压成形 Let’s turn to next Chapter! 习题：p.22, 1－4，1－6 * 材 料 科 学 与 工 程 学 院 材料成形与模具技术国家重点实验室 教师：吴志超 第一章 液体金属的结构和性质 （Chapter 1 Structure and Property of Liquid Metal) §1-1 材料的固液转变 物质的 “三态”转变及相转变 水的“三态”与温度、压力的关系 碳的“三态”与温度、压力的关系 固态相变（同素异构转变） 金属从固态熔化为液态时的状态变化 固态原子在平衡位置振动 振动频率加快，振幅增大 达到新的平衡位置，晶格常数变化 超过原子激活能 原子离开平衡位置处的点阵，形成空穴 原子脱离晶粒的表面，晶粒失去固有的形状和尺寸 离位原子达到某一数值 加热 加热 加热 温度不会升高，晶粒进一步瓦解为小的原子集团和游离原子 金属由固态转变为液态 体积膨胀，电阻、粘度发生变化 熔化潜热 金属熔化时，由固态变为同温度时的液态所吸收的热量 能量变化 状态函数熵 熵是体系混乱程度的度量 固态金属 按原子聚集形态分为 晶体与非晶体。 晶体 凡是原子在空间呈规则的周期性重复排列的物质称为晶体。 单晶体 在晶体中所有原子排列位向相同者称为单晶体 多晶体 大多数金属通常是由位向不同的小单晶（晶粒）组成，属于多晶体。 §1-2 液态金属的结构与分析 一 物理性质变化 体积只膨胀3～5％， 即原子间距平均只增大1～1.5％ ，熔化潜热只占气化潜热的3～7 ％ 见下表 这就可以认为金属由固态变成液态时，原子结合键只破坏一个很小的百分数，只不过它的熔化熵相对于固态时的熵值有较多的增加，表明液态中原子热运动的混乱程度，与固态相比有所增大。 液态金属在结构上更象固态而不是汽态，原子之间仍然具有很高的结合能。 固体可以是非晶体也可以是晶体， 而液态金属则几乎总是非晶体 。 二 液态金属的结构 液态金属的结构特征 l）组成：液态金属是由游动的原子团、空穴构成。 2）特征：“近程有序”、“远程无序” 原子间能量不均匀性，存