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技 术 交 底 记 录 PD/7.6-4 填写单位：中国水电基础局有限公司西泉眼坝体防渗工程项目经理部 编号：04/2008-01哈尔滨市西泉眼水库应急维修加固工程 坝体坝基防渗工程2008年月日1.导墙与施工平台的结构和形式 导墙采用钢筋混凝土建造，混凝土标号为C15、F50，采用梯形结构，上部宽度为0.5m，下部宽度为1.0m，高度为1.5m，上部及底部均布设钢筋，钢筋保护层厚度为3～5cm，导墙内间距为0.9m。导墙设计顶高程为213.1m，施工过程中应控制导墙顶面高程（整体）允许偏差±1.0cm，（单幅）允许偏差±0.5cm，且导墙间净间距允许偏差±0.5cm，不符合要求要进行修整。施工平台主要包括倒渣平台、排浆沟等，具体尺寸见导墙与施工平台剖面图。图1 导墙与施工平台剖面图2.导向槽开挖与回填 导向槽开挖前采用全站仪进行测量放线，确定导墙施工中心轴线。导墙轴线应平行于防渗墙中心轴线，其允许偏差为±1.0cm。导向槽采用挖掘机进行开挖，开挖深度为1.3～1.5m，开挖后进行人工整平，保证混凝土浇筑深度为1.5m。待混凝土浇筑完毕拆模后，应将挖出的粘土进行回填。为保证混凝土导墙不因受力不均匀而产生位移、倾覆等现象，将导墙内侧及外部两侧均回填粘土并压实。3.模板施工 3.1模板材料 根据本工程实际情况，选取具有足够强度、能承受混凝土浇筑和捣固的侧向压力与振动力的组合式钢模板，用3.0mm钢板作侧模、钢楞作立档和横档、钢管作支撑系统拼装而成。模板表面光洁平整、接缝严密，无凹坑、皱折或其他表面缺陷。 3.2模板制作 （1）模板制作的允许偏差应符合模板设计规定。见表1。 表1 模板制作的允许偏差 偏差名称 允许偏差（mm） 模板长和宽 ±2 模板面局部不平（用2m直尺检查） 2 连接配件的孔眼位置 1 （2）模板板面及活动部分应涂上防锈油脂，但面板所涂防锈油脂不得影响混凝土质量和表面颜色。本工程拟采用107建筑水胶：滑石粉：水=1：1：1的配置剂作为隔离剂。 3.3模板安装 采用斜撑支模法进行模板安装。模板安装前按照设计图纸测量放样。安装过程中经常保持足够的临时固定设施，防止倾覆。模板与混凝土的接触面，以及各块模板的接缝处，必须平整、密合，以保证混凝土面的平整度和混凝土的密实性。 表2 模板安装的允许偏差 偏差项目 允许偏差（mm） 轴线位置 5 墙截面内部尺寸 ＋4～－5 层高垂直 6 相邻面板高差 2 局部不平 5 3.4模板拆除与维修 为确保混凝土达到一定的强度，其表面和棱角不因拆模而损坏，应该在混凝土强度达到50％强度后进行，一般情况下，混凝土浇筑3天以后可以进行。使用专用工具拆模，减少混凝土及模板的损坏。拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修，分类堆放，妥善保管。堆放时要求垫平放稳，并适当加固，以免翘曲变形。 本工程中模板以组合钢模为主，木模和胶合板为辅。模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。模板拆除时间应在浇筑砼12小时后进行。 4.钢筋布置 4.1钢筋。 4.2钢筋加工 现场钢筋加工场设在机修车间附近，进入现场的钢筋必须具有规范要求的所有合格证明。按计划进料，各种规格分期分批有序标识堆放。钢筋的运输采用汽车和吊车配合，在安装钢筋前须先行完成各部位垫层等工作，在浇筑相邻砼或分层砼时，必须先安装好止水和伸缩缝装置。钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折。钢筋定型加工在加工场内完成，安装连接在浇筑仓面完成。加工场内设有切割、弯曲、调直、对接、焊接等设施；底板和地面等结构的钢筋进入仓面直接安装。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过规范及设计允许值。 4.3钢筋安装 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。接头采用绑扎搭接。其安装偏差不得超过表3规定。 表3 钢筋安装的允许偏差 序号 项目 单位 允许偏差 1 受力钢筋间距 mm ±10 2 分布钢筋间距 mm ±20 3 箍筋间距 mm ±20 4 钢筋排间距间的偏差（顺高度方向） mm ±5 5 钢筋保护层 基础、墩、墙（暗渠） mm ±10 薄墙、梁 mm -5，+10 桥面板 mm -3，+5 5.混凝土浇筑 5.1原材料的选取 （1）水泥：选用普通硅酸盐水泥，标号不低于32.5等级。 （2）粗骨料：选用碎石，级配，粒径为5～20