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投料操作要点(一) 1.当耐火材料烘干完成后继续升温至窑尾温度700-800℃时，启动窑主减速机稀油站组，窑的辅助传动改为主传动，在最慢转速下连续转窑，此时液压挡轮已启动。窑连续转时，注意窑速是否平稳，电流是否稳定、正常。不正常时，应调整控制柜各参数。 2 .加料前应随时注意C1筒出口温度，防止入排风机废气超温。 3.多通道喷煤管燃烧无烟煤特点是冷窑下火焰不稳定，在下料后应适当延长油煤混烧时间，待窑头温度升高，能形成稳定燃烧的火焰时即可减少用油或停止喷油。 投料操作要点(二) 4.点火后应随即开窑尾喂煤风机和窑尾一次风机，其作用如下： （1）防止由于烘干不彻底废气中潮气倒灌入喂煤系统。 （2）给预热分解系统掺入冷风可降低出C1筒废气温度。 5.窑尾焰室废气温度控制：投料前应以窑尾废气温度为准，按升温制度调整加煤量，投料初期可控制在850-900℃范围内，当尾温超过1050℃时，窑头加煤必须及时采取措施，并应检查窑尾喂料室和炉下烟道内结皮情况，如发现结皮要及时清理。 投料操作要点(三) 6.窑速控制：点火后当窑尾废气温度达200℃以上时开始间断转窑，窑尾温度达到700-800℃时按电气设备允许最低转速连续转窑，到加料前窑速加快到1.0r/min。当生料进入烧成带即可开始挂窑皮，此期间按窑内温度和窑内情况调整窑速，一般调速范围1.5-2.5 r/min 。窑皮挂好后可适当加快窑速到2.0-2.8 r/min，并加大喂料、喂煤量，当窑产量达到接近设计指标时，窑速应达到3.2-3.5 r/min 左右。 7.窑筒体表面温度控制：间断转窑时应投入窑筒体红外扫描测温仪，筒体表面温度应控制在350℃以下，最高不得超过400℃。 8.加煤量的控制：窑尾烟室温度250℃以上时可开始窑头加煤，实现油煤混烧，煤量约1T/H左右，不可太小，注意调整窑头一次风机转速和多通道喷煤管内外风比例来保持火焰形状，燃煤初期煤火有爆燃回火现象，窑头看火操作应注意安全。 投料操作要点(四) 9 .系统投料初期操作要点： （1）投料前通知各岗位各专业人员再次确认系统各设备正常 。 （2）逐步加大系统排风量，启动窑头风机系统，注意控制窑头负压在-20-50Pa左右，保持窑头火焰形状。 投料操作要点(五) （3）分解炉点火： 首先确认窑尾喷煤管的定位情况，启动窑尾一次风机，风机入（出）口阀门可暂时开至20-30%左右，入预燃室上部三次风阀门可开至50%，三次风总管阀门可开至30-50%，启动分解炉喷油系统，用棉纱点燃燃油，根据油燃烧情况，适时启动分解炉喷煤系统，向预燃炉加煤进行油煤混烧。加煤量1.0-1.5T/H。喷煤后，煤粉在预燃炉内即可点燃，预燃炉出口温度上升；如喷入煤粉，不能立即着火，则应立即止煤，继续纯燃油煅烧，以防止煤粉在炉内堆积过多，引起爆炸，烧坏火砖。煤着火后，逐步加大一次风机阀门和预燃室上部三次风阀门的开度，保证煤粉充分燃烧，控制预燃炉内及预燃炉出口温度小于870℃。分解炉温升较快时，注意加大入炉风量，可加大篦冷机冷却风机的阀门开度。 投料操作要点(六) （4）窑尾烟室温度850℃以上时，可启动喂料系统准备投料。 （5）投料前，预热器应自上而下用压缩空气吹扫一遍。低产量投料生产时，应1小时吹扫一次；稳定生产时，2小时吹扫一次。 投料操作要点(七) （6）窑尾C1筒出口达450℃时开启生料计量仓下的电动流量阀投料。通过生料固体流量计监控初始投料量在160-200T/H左右。如C1出口温度曲线下滑说明生料已入预热器，此时应注意控制喂煤量以保持窑尾烟室温度为950℃-1000℃。通过观察C5入窑物料温度确认料已入库。喂料后生料从C1级预热器到窑尾只需30秒左右，在加料最初一小时内要严密注意预热器各翻板阀门在温度变化后的闪动情况，发现闪动不灵活或者堵塞征兆要及时处理。初次点火为慎重起见，头一个班各级旋风筒的翻板阀都应设专人看管，及时调整重锤或定时人工闪动一帮助排料。此后预热器系统如无异常则可按正常巡回检查。旋风筒锥体是最易堵塞部位，应引起重视，加料初期可适当增加旋风筒循环吹堵吹扫密度和吹扫时间，以后逐渐转为正常。 一般情况开始加料后约40分钟，窑头有料影，可根据料影行进速度调整窑速，以免生料窜出。此阶段观察窑内要小心，以免返火灼伤。 （7）在设定喂料量下进行投料。调整点火烟囱开度，使高温风机入口温度不超过400℃。 投料操作要点(八) 10.由于三次风温和C4物料温度较高，煤粉在预燃炉内可以稳燃，如煤粉仍不能稳燃，则需要继续加油助燃。通常预燃炉出口温度应控制在900℃左右，主分解炉出口温度应控制在870-890℃。随着预燃炉燃烧稳定，即可断油。但要注意及时调整炉用喷煤管的位置、预燃室上部三次风风量和喷煤管内外风比例，防止预燃炉内无烟煤的燃烧温度过高，造成炉内火