QP-1017-品质控制程序-1301.docVIP

批准：贾鹏 审核：张有茶 起草：张丽飞 生效日期：2012.10.26 修 改 履 历 表 页码 修改码 修改人 审核人 修 改 内 容 批准人 生效日期 1 文件编号和版本 马亮 张有茶 文件编号对应章节发生改变，将程序进行改版 贾鹏 2012.10.26 1.0目的： 控制生产过程的稳定性和一致性，从而确保产品品质符合客户的要求，并持续改进产品的品质。 2.0范围： 适用于本公司所生产的所有产品。 3.0职责： 3.1 品质部：负责首件检验，并决定是否可以量产，以及量产中的巡回检验，并监督生产部品质异常及其改善后之结果。 3.2 生产部：负责设备保养、生产准备、工艺摸索(喷涂工艺参数的设定、喷涂作业指导书的制定等)，并配合品质部的要求实施改善。 4.0作业流程： 4.1 生产计划： 由业务部根据业务订单需求向生产部发出《QR-8.2.3-01-01生产指令单》以指导生产事宜。 4.2 生产准备： 生产部接到生产计划后，即安排人员进行以下准备工作： 4.2.1 相关作业指导书。 4.2.2 喷涂工装、喷涂材料、喷涂试样、喷砂材料、清洗剂和气体等。 4.2.3 确认设备保养状况及喷涂室通风、光线及清洁状况。 4.2.4在生产和搬运过程中，必要时对喷涂工件采取可行的防护措施，并注意防范可能的损害与污染。 4.3喷涂前处理： 按作业指导书对工件进行喷涂前处理，生产操作人员对处理后工件进行常规目测检测， 确保工件满足喷涂要求。 4.4 过程监视和测量： 4.4.1工艺参数设定：生产部技术员根据该产品的《作业指导书》、《喷涂工艺规范》设定喷涂的主要参数，记录于《喷涂工艺卡片》，并根据自主检查的结果进行调节，直至达到客户要求其效果。过程不符合时，采取纠正措施进行改进，参考《纠正措施控制程序》。 4.4.2 放置试片：喷涂时，在工件喷涂相邻表面放置与工件基体材料相同的试片，作为涂层性能测量之用。 4.4.3 温度和厚度控制：使用红外测温仪测试喷涂工件表面温度，满足客户要求温度；客户无要求时，原则上控制工件温度不超过140℃；使用涂层测厚仪或其他测量工具测量涂层厚度，直至达到客户要求的厚度，即停止喷涂。 4.5检验： 品质部门接到生产部的喷涂样品后，应该核对《生产指令单》后，按《产品检验规范》 执行，检测结果记录于《QR -8.2.4-01-01实验室检验记录》。 4.5.1 外观 检测涂层外观是否满足客户要求；如客户无特殊要求，则涂层表面平整光洁，无麻点，裂 纹等缺陷视为初检合格。 4.5.2涂层厚度 涂层厚度由测厚仪或千分尺测量，参考《产品检验规范》，现场检验人员将检验结果记录 于《QR -8.2.4-01-02外观检验记录》。 4.6抽检： 4.6.1品质部门抽检产品时，并填写《QR-8.2.4-01-03喷涂抽检报表》。抽检合格后在产品票 上签名，生产部方可进行包装入库。 4.6.2 当抽检不合格时，在产品盛装容器或台车上加贴红色“RE”标签，品质部门开出《不 良发生通报书》给生产部，生产部应将不合格品移至不合格品区，并进行再次全检，直 至品质部门抽检合格。 4.6.3 在抽检过程中，如发现存在重大品质不良、连续三批或以上不良时依《纠正措施控 制程序》执行。 4.7产品在公司外部测定时，必须使用客户指定或认可之机构。 4.8包装：对检验合格产品进行包装，有客户要求时依客户要求进行包装，待品质部核对无误后方可入库。 4.9 放行：包装完好的合格产品，由授权人员放行发送，并记录于《QR-8.2.4-01-04产品放行记录》。 5.0参考文件： 《产品检验规范》 QP-1022纠正措施控制程序 6.0品质记录： 表单编号 表单名称 保存地点 保存期限 QR-8.2.3-01-01 生产指令单 生产部 二年 QR-8.2.3-01-02 热喷涂操作数据记录卡 生产部 三年 QR -4.2.4-01-06 喷涂工艺卡片 生产部 永久 QR -8.2.4-01-01 实验室检验记录 品质部 二年 QR -8.2.4-01-02 外观检验记录 品质部 二年 QR -8.2.4-01-03 喷涂抽检报表 品质部 二年 QR-8.2.4-01-04 产品放行记