质量奖罚制管理规定.docVIP

上海星易汽车空调股份有限公司 三阶文件 ■增订 □修订 制订/修订单位 品质部 版次 A1 发布日期 2015.10.28 实施日期 2015.1 文件编制/修订记录 A1 增加条款4.3.2操作员工造成的报废判定为工费的报废不计工资，报废指标超标的对现场班组长、车间主任、事业部总监在KPI中做考核，考核占比分别是30%、车间主任20%、10%；判定为料费的报废由供应商承担费用，计算方式按5.9条款规定 增加条款5.2加强一次合格率控制 各生产车间一次合格率低于目标值无改善行动的罚款200元，组长10%，车间主任占20%、总监占20%，关联主要责任人占50%（同一问题一月只扣一次），改善行动需书面形式提交。 A0 制订 版本 编制/修订简述 编制/修订人 审核 批准 目的 为保证质量奖惩公平、公正、合理，提高全体员工的质量意识，激励全员质量管理，提前发现产品质量问题，减少质量损失，实现有效劳动和管理，，特制定本本规定产品质量管理包括质量考核、质量事故处理办法、质量信息管理、工序质量控制点管理。产品进行的检验，即在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验，直到合格稳定后完成首检。 3.1.2.2互检 互相监督，下道相关工序对上道工序员工生产的产品检查验证，生产主管对下属员工生产的产品检查验证。 3.1.2.3专检 专职质控点操作员按作业指导书的要求进行专项检验。 巡检，一般指检验员和管理人员的定期或不定期走动式检查验证。 末检，是指对每天的最后一件合格产品、每批的最后一件合格产品进行检查，并根据检查的结果来验证工艺是否正确、操作规程是否遵守、设备的精度和调整是否符合要求等，确保每天、每批次的产品处于合格和受控状态。 3.1.3三工序 指复查上工序，保证本工序，服务下工序。每一个工序都要将下道工序当作顾客，关注顾客的反馈及时改善。要求做到“不接收不良品，不制造不良品，不传递不良品”。 3.1.4三不放过 指质量事故原因没有查清不放过；责任者没有受到教育不放过；整改措施没有落实不放过。 3.1.5三按 指按图纸、按工艺、按标准操作指导书生产。 3.2一次合格率 也就是常说的率，从物料加工到组装成品一次性成功合格品的比率（合格品中不包括返修）是衡量企业质量水平的一个重要指标从物料加工到组装成品合格品的比率（合格品中包括返修）质量事故处理办法对质量事故的管理，严格执行“”管理原则，增强工的质量意识和主人翁责任感，。质量事故的定义：凡设计、工艺、生产制造运输、储存检验等过程中，造成批报废、返修、降级或降价处理、退货、索赔，对造成不好影响或影响生产计划和质量指标完成的称为质量事故。图纸、工艺错误生产指挥错误违反工艺纪律操作不认真负责检验员漏检错检设备故障、仪表仪器失准材料混杂或发错运输保管不善管理不善或弄虚作假以次充好工装制造质量及工装管理不善根据经济损失和影响大小，将质量事故分为以下三：重大质量事故有下列情况之一者为质量事故：、直接经济损失1元以上，或退货索赔经济损失达2万元以上。、出口产品、造成退货或受到索赔并已造成不良影响。、对的生命财产造成严重损失。质量事故有以下情况之一者为质量事故：经济损失5000元以上，或退货索赔经济损失达1万元以上的。废品或返修工时在小时/批以上的。质量事故有以下情况之一者质量事故：1、经济损失在000元以，或退货索赔经济损失达1万元以的。2、废品或返修工时在小时的。质量责任：1、由于图纸（包括工装、二类工具设备等）工艺文件标准错误造成的质量事故：图纸尺寸差错设计和尺寸标注的错误，质量责任员承担0%，审核人员承担30%。工艺出现差错：经首检发现，质量责任0%，现场班组长承担0%，车间主任承担0%。经首检未发现和防止，质量责任承担%，现场班组长承担%，现场检验人员承担15%，车间主任承担%。如发现错误，提出异议未被接受，不承担责任。承担0%，审核人员承担0%，批准人员承担10%，会签者承担10%操作造成的质量事故：1、操作者不执行、和首检、检制度或工作不负责所造成的事故全部由操作者本人负责。2、在指导下操作的工，造成的质量事故，由指导的负全部责任。3、尚未取得操作证的工，在无指导的情况下，受命于领导各管理人员下达的与本人技术不相称的操作指令进行作业，造成的质量事故，指令者承担70%，工承担30%。4、因不执行文明生产所规定的制度，导致零件成批磕碰，锈蚀的，由负责。5、、判定为料费的报废由供应商承担费用，计算方式按5.9条款规定 7、操作者在生产中发现工艺问题，避免了损失，应有奖励，可。检验员造成的质量事故：1、检验员首检错误造成质量事故，质量责任由检验员%责任，承担%，车间主任承担%，操作工承担20%。