第五章1(砂石桩法）.ppt

5.1 砂石桩法 DZ50型桩机 上料斗 检查管内混凝土高度 实测桩长 ② 施工步骤 a. 振动法施工有一次拔管法，逐步拔管法和重复压拔管法三种，比较常用的是重复压拔管法。其成桩步骤如下： 1) 移动桩机及导向架，把桩管及桩尖对准桩位； 2) 启动振动锤，把桩管下沉到规定的深度； 3) 向桩管内投入规定数量的砂石料； 4) 把桩管提升一定的高度（下砂石顺利时提升高度不超过1~2m），提升时桩尖自动打开，桩管内的砂石料流入孔内； 5) 降落桩管，利用振动及桩尖的挤压作用使砂石密实； 6) 重复d、e工序，桩管上下运动，砂石料不断补充，砂石桩不断增高； 7) 桩管提至地面，砂石桩完成。 b. 锤击法施工有单管法和双管法两种，但单管法难以发挥挤密作用，故一般宜用双管法。 双管法的施工根据具体条件选定施工设备，也可临时组配。其施工成桩过程如图5-7所示： 1) 将内外管安放在预定的桩位上，将用作桩塞的砂石投入外管底部； 2) 以内管做锤冲击砂石塞，靠摩擦力将外管打入预定的深度； 3) 固定外管将砂石塞压入土中； 4) 提内管并向外管投入砂石料； 5) 边提外管边用内管将砂石冲出挤压土层； 6) 重复4)、5)工序； 7) 待外管拔出地面，砂石桩完成。 其他施工控制和检测记录参照振动法施工的有关规定。 此法优点是砂石的压入量可随意调节，施工灵活，特别适合小规模工程。 ③ 施工顺序 对砂土地基，砂石桩主要起挤密作用，应间隔（跳打）进行，并宜由外围或两侧向中间推进；对粘性土地基，砂石桩主要起置换作用，为了保证设计的置换率，宜从中间向外围或隔排施工；在既有建（构）筑物邻近施工时，为了减少对邻近既有建（构）筑物的振动影响，应背离建（构）筑物方向进行。 ④ 施工要点 a. 施工时桩位水平偏差不应大于0.3倍套管外径；套管垂直度偏差不应大于1%。 b. 施工中应选用能顺利出料和有效挤压孔内砂石料的桩尖结构。当采用活瓣桩靴时，对砂土和粉土地基宜选用尖锥形；对粘性土地基宜选用平底形；一次性桩尖可采用混凝土锥形桩尖。 c. 应在施工中进行详细的观测和记录。观测内容包括桩管下沉随时间的变化；灌砂石量预定数量与实际数量；桩管提升和挤压的全过程（提升、挤压、砂石桩高度的形成随时间的变化）等。 d. 砂石桩施工完毕，当设计或施工投砂石量不足时地面会下沉；当投料过多时地面会隆起，同时表层0.5~1.0m常呈松软状态。 e. 砂石桩顶部施工时，由于上覆压力较小，因而对桩体的约束力较小，桩顶形成一个松散层，加载前应加以处理（挖除或碾压）才能减少沉降量，有效地发挥地基作用。 5. 单桩和复合地基载荷试验 在实际工程中，单桩和复合地基载荷试验是检验加固效果和工程质量的一种有效而 常用的方法。一般可分为工程类载荷试验和试验类载荷试验两大类。工程类载荷试验是对工程质量和效果的检验，其检测数据不直接作为设计的依据，只是用以判断设计方案的正确性和施工质量。试验类载荷试验是提供工程设计的参数和确定质量检验的标准，其检测数据要求做到准确、可靠和有代表性，即试验要求比工程类载荷试验要更加严格。 6. 质量检验 (1) 应在施工期间及施工结束后，检查砂石桩的施工记录。对沉管法，尚应检查套管往返挤压振动次数与时间，套管升降幅度和速度，每次填砂石料量等各项施工记录。如有遗漏或不符合规定的桩或振冲点，应补做或采取有效的补救措施。 (2) 振冲法施工结束后，除砂土地基外，应间隔一定时间方可进行质量检验。对粉质粘土地基间隔时间可取21～28d，对粉土地基可取14～21d。沉管法施工结束后，也应间隔一定时间方可进行质量检验。对饱和粘性土地基应待孔隙水压力消散后进行，间隔时间不宜少于28d；对粉土、砂土和杂填土地基，间隔时间不宜少于7d。 (3) 砂石桩的施工质量检验可采用单桩载荷试验，对桩体可采用动力触探试验检测，对桩间土可采用标准贯入、静力触探、动力触探或其他原位测试等方法进行检测。桩间土质量的检测位置应在等边三角形或正方形的中心。检测数量不应少于桩孔总数的2%。对不加填料振冲加密处理的砂土地基，竣工验收承载力检验应采用标准贯入、静力触探、动力触探、载荷试验或其他合适的试验方法。检验点应选择在有代表性或地基土质较差地段，并位于振冲点围成的单元形心处及振冲点中心处。检验数量可为振冲点数量的1%。总数不应少