工作总结1--水冷壁.doc

工作总结 ――田集电厂1＃炉水冷壁焊接 水冷壁组合安装包括水冷壁管屏、散管的组合安装。 基本介绍： 田集电厂工程2×600MW燃煤锅炉为上海锅炉有限公司设计制造的超临界直流炉，锅炉产品型号为SG-1913/25.4-M967；水冷壁为膜式壁，水冷壁上段为垂直管屏，下段为螺旋管屏，中间由过渡集箱连接，过渡集箱标高为+49220mm；水冷壁炉膛尺寸为18816×17696mm；螺旋段共326只管子组成，上升角度13.9498°，接至中间集箱；垂直段从中间集箱引出，共有1304只管子组成，前后墙各336根，两侧墙各316根；管子材质均为SA213-T12（除折焰角管子材质为SA213-T22外）。 施焊过程 田集电厂工程2×600MW燃煤锅炉水冷壁是2006年1月18号开焊至2006年9月1号施焊结束，中间经历7个月14天，共计有51名高压焊工参与过该项目的施焊，完满焊接了15338个焊口,较原设计图纸增口106个。焊口材质包括SA213-T12/SA213-22 、SA213-T12和SA213-T22等三种，其中SA213-T12/SA213-22的焊口为616只，SA213-T22的焊口为392只，其余的焊口材质为SA213-T12。水冷壁项目采用地面组合和炉上安装结合的方法进行。该项目除后墙上部垂帘管、QM和HM缝采用氩弧焊打底电焊盖面的焊接方法，其余水冷壁焊口全部采用氩弧焊焊接。无损检测比例依据工程合同，委托比例为50％RT+50%UT，以达到100％受热面焊口都检测到的目的。 针对水冷壁安装项目焊口总数多（占受热面焊口数1/4以上）、焊接位置多样化、施焊参与人员众多等特点，焊接工程处组织人员进行讨论和分析，并采取了如下措施保证质量： 施焊前，所有参与的高压焊工均进行岗前练习，并考试合格后方可参加。在焊前练习的过程当中，我们受到了浙江监理公司专业人员及中电投专家的监督和指导，对我们的焊前练习提出了不少意见，使我们的焊前练习工作进行地更加完善，为保证工程焊接质量奠定了基础。 2、 施焊过程中，焊工对自己施焊焊口的质量负责，技术员、质检员、安全员、班组长深入现场检查、监督技术措施、安全措施、工艺纪律的执行情况，对违反技术措施、安全措施、工艺纪律的行为进行制止。 3、施焊结束后，焊工严格按照焊接接头表面质量标准进行外观自检，做好自检记录，交二级质检员复检。同时必须把剩余焊丝焊条归还到焊条库。 4、采取奖惩机制加强焊接质量管理。对于当日施焊项目一次合格率高的焊工，工程处给予表扬，并在月底为其向项目部申请焊接明星奖；对于当日施焊项目一次合格率低于90%的焊工，工程处对其直接下达下岗培训通知单，要求其下岗培训，经考试合格后方可重新上岗。 5、每个施工单项结束后，班长组织相关人员对施焊结果进行评估，总结经验，汲取教训，从而不断提升了自身素质，同时也使水冷壁安装项目的总体质量不断地提高。 三、过程中遇到的技术问题： 由于有了成熟的施焊工艺、大量经验丰富的高压焊口和有效合理的管理，田集水冷壁焊口的施焊质量在我们田集电厂1＃炉受热面各个单项目的比较中是较好的。当然，在施焊中我们还是会碰到一些困难，在此把它们列举出来： 未熔和气孔的缺陷。在所有产生缺陷的焊口中，未熔和气孔两种缺陷占了70-80％。此两种缺陷大都是产生在根部，而且大都是在接头位置，基本可以断定和焊工水平、施焊环境有直接关系。其中，在施焊QM和HM（地面组合）两道焊缝时，由于是阴雨天，我们采用了氩弧焊打底电焊盖面的焊接方法，就出现了大批的气孔。 水冷壁过度段的焊接。水冷壁过度段的焊接基本可以说是整个水冷壁项目最困难的部分，由于多种规格，多排焊口在狭小的地方一起施焊，给焊工施焊、技术管理、试验室检测带来了很多麻烦和混乱。由于间隙较小，此部分的焊口合格率较整体水平底，其中缺陷大多是未熔。 部分T12裂纹问题。材质T12的管子很少出现裂纹，地面组合基本没发现，发现的大多是在炉上安装时，焊工反映出现裂纹的管子都是点焊后或打底时周围有人敲打的。后来跟主工种反映后基本不在产生了。 T22的裂纹问题。从金属的焊接性和以前的焊接经验来讲，T22材料是比较容易产生裂纹的一种材料。对比HA缝规格￠57.15*15.89和HC缝规格￠34.93*7.96两道焊缝，我们发现，HC缝产生裂纹的焊口数是HA缝的数倍。事后，我曾分析过，两次焊工水平差不多，施焊温度均较低（相较来讲HA缝施焊环境更差），HC缝的施焊位置困难点，但不是太影响施焊，较大的差别是HC缝焊接时没进行焊前预热。当然，这和HA的规格较大也是有关系的。但我们依然可以得出：T22焊接时要预热这个结论。 在分析缺陷的过程中，我们发现：在安装焊缝中，炉外部分的焊缝出现缺陷的比例远高于炉内部分的焊缝，而且大约有50％以上的缺陷是出