纯苯冷却器设计—课程设计精选.doc

课程设计 课程设计题目： 系 部： 生物与化学工程系 专 业： 应用化学 学 生 姓 名： 班 级： 化B051 学号 26 指导教师姓名： 职称 职称 设计完成时间 ： 2013年7月10 化工原理课程设计任务书 一、设计题目：纯苯冷却器设计 二、设计任务及操作条件: 1 、设计任务：处理能力： 20000kg/h 设备型式： 列管式 2、操作条件：纯苯液：入口温度80，进口温度为55； 冷却介质：35℃（入口）循环水； 允许压强降：管、壳程压强降不超过10Kpa; 3、物性参数： 物性 流体 温度 ℃ kg/m mPa·s Cp kJ/(kg) W/(m) kJ/kg 苯 67 828.6 0.352 1.841 0.129 394 水 39 1000 0.67 4.174 0.632 2258 3.设计计算内容： （1）传热面积、换热管根数； （2）确定管束的排列方式、程数、折流板等； （3）壳体的内径； （4）冷热流体进出口管径； （5）核算总传热系数； （6）管壳程流体阻力校核； 4．设计成果； （1）设计说明书一份； （2）换热器工艺条件图； 三、设计内容1、设计方案的选择 、计算、主要设备工艺尺寸设计（1）尺寸的确定（2）传热面积、（3）接管尺寸的确定、设计结果汇总、换热器工艺条件图、设计评述工艺条件图、参考资料1.上海医药设计院化工工艺设计手册(上、下).北京：化学工业出版社，1986目录 程设计成绩评定表 II 化工原理课程设计任务书 3 第1章 概述 7 第2章 设计条件及主要物性参数 7 2．1设计条件 8 2．2物性参数 8 第3章 确定设计方案 8 3．1选择换热器的类型 8 3．2流体空间选择 8 第4章 工艺计算 9 4．1确定物性数据 9 4．2 估算传热面积 9 4.2.1计算热负荷（忽略热损失） 9 4.2.3 平均温度差的计算 9 4.2.4估算传热面积 9 4.3 工艺结构尺寸 10 4．3．1选管子规格 10 4．3．2总管数和管程数 10 4．3．3确定管子在管板上的排列方式 10 4．4．4壳体内径的确定 10 4.3.5确定实际管子数 11 4．3．6折流板的确定及绘管板布置图 12 4.3.7接管口径计算 12 4．3．8拉杆设置 12 第5章 传热器校核 13 5．1传热面积校核 13 5．1．1传热温差校正： 13 5．1．2总传热系数K的计算 13 5．2．2．1管内传热膜系数 13 5．2．2．2管外传热膜系数 13 5．2．2．3污垢热阻和管壁热阻 14 5．2．2．4总传热系数K 14 5．1．3传热面积校核 15 5．2核算管、壳程流动阻力 15 5．2．1管程 15 5．2．2壳程 15 5．3壁温的计算 16 第6章 设计结果汇总表 17 设计评述 18 设备图 18 参考文献 18 附录A 19 附录B 20 第1章 概述 本设计的主要任务是设计纯苯液冷却器设计，处理能力为20000kg/h, 纯苯液的入口温度80，进口温度为55；冷却介质为35（入口）循环水：允许压强降为管、壳程压强降不超过10Kpa;根据苯和水的物性参数，假设水的出口温度为43，根据这些条件选择换热器，列管式换热器的类型主要有四种： 固定管板式换热器、浮头式换热器、U型管式换热器和填料函式换热器，在这个设计中选固定管板式换热器。 固定管板式换热器的特点： 两端管板和壳体连接成一体，结构简单、紧凑、布管多，更换、造价低，管内便于清洗，应用广泛。 壳程不易清洗，因此壳方流体应是较洁净且不易结垢的物料。所以纯苯液走壳程，循环水走管程。 适合在管壳壁温差不大于50的情况下使用，当温差相差较大时可设置膨胀节。由于此设计的温差小于50,所以可以不用考虑热补偿. 第2章 设计条件及主要物性参数 2．1设计条件 （1）处理能力：20000kg（纯苯液）/h； （2）设备类型：列管换热器； （3）操