OTIS+UNIV3_标准成本.ppt

产品成本的生命周期 产品成本的生命周期 第一步 – 最终的产品定义 计算标准成本前提条件： 最终的标准产品定义（产品管理部） 最终的产品图纸（技术部） 最终的BOM表（技术部/制造部） 最终的生产工艺表单（制造部） 最终的采购供应货源（采购部） 第二步：建立典型产品标准成本 对2至3个典型的产品（或部件）进行完整的详细的分析 BOM 标准采购价格 标准生产工时 建立典型产品标准成本 – 确定典型产品 BOM 标准采购价格 工序单 标准工时 标准成本 第三步：建立标准成本推算原则/公式 预估标准成本 – 推算 预估的标准成本 – 推算 产品成本的生命周期 产品概念 实例 市场需求 - 无机房电梯 新技术 – 永磁电机 目标成本 - 市场价格 目标成本 目标成本 目标成本 目标成本 产品成本的生命周期 更新预估的标准成本 样品成本更新 建立标准成本（典型梯）所必需的技术数据 标准配置数据 部件货源状态 制造工序 用全产量预估成本 不要采用样品成本 标准配置数据 部件货源状态 – 采购管理 制造工序 – 工业工程（工艺） 更新样品成本 样品成本 预估成本（标准成本）不要采用样品成本 量太低 (1 个或2个) 无专用工具 无标准的制造工艺 产品成本的生命周期 反馈 – 标准成本与实际成本相比较 在首次发运时详细检查标准成本与实际成本的差别，以便发现： 预估成本中的问题 (推算方法) 采购材料标准价格的问题 最新的图纸更改的问题 制造人工标准的问题 反馈 – 标准成本与实际成本相比较 反馈 – 标准成本与实际成本相比较 反馈 – 标准成本与实际成本相比较 反馈 – 标准成本与实际成本相比较 产品成本的生命周期 降低成本 主要的降低成本活动 设计更改 (材料及人工成本) 采购价格的节约 有效工时的减少 设计更改 采购价格 降低采购价格 与供应商进行价格谈判 审核货源的更改 设计更改 人工成本 降低有效工时 审核生产流程 提高操作工技能 开发工装及夹具 改造生产布局 降低成本 反馈 产品概念 基础配置 目标成本 标准图纸 – 样品 标准配置数据 预估的标准成本 标准图纸 – 批量生产 最终的标准配置 建立标准成本 降低成本 新产品的第一次发运 预估成本的问题（推算方法） 行动: 检查预估的标准成本及采购价格 采购材料标准价格的问题 行动: 检查与供应商谈判后的最终价格 最新图纸更改的问题 行动: 在质量改进后检查最后一版的标准图纸 制造人工标准的问题 行动: 检查生产工序、工装、夹具及操作工的技能 降低成本 产品概念 基础配置 目标成本 标准图纸 – 样品 标准配置数据 预估的标准成本 标准图纸 – 批量生产 最终的标准配置 建立标准成本 反馈 新产品的第一次发运 按不同的部件 成立项目组 为不同的项目建立 目标降低成本 讨论实施的方法 反馈降低成本的结果 更新标准图纸、 BOM、工艺单 对质量、制造、成本 进行检查及批准 设计更改流程 成本追踪的汇总表 产品概念 基础配置 目标成本 标准图纸 – 样品 标准配置数据 预估的标准成本 标准图纸 – 批量生产 最终的标准配置 建立标准成本 反馈 降低成本 新产品的第一次发运 标准图纸 – 批量生产 最终的标准配置 建立标准成本 产品概念 基础配置 目标成本 标准图纸 – 样品 标准配置数据 预估的标准成本 降低成本 反馈 新产品的第一次发运 为该产品线的其它产品的标准建立推算的原则或依据。 主机 一级部件 导轨 控制柜 轿厢 刹车 电机 弹簧 二级部件 AAA 主零件 BBB CCC DDD aa1 aa2 aa3 aa4 aa5 零件材料 每道工序 工序 1 工序 2 工序 3 工序 4 目标成本 预估成本 标准成本 BOM 工艺表 建立典型产品标准成本 – 定义产品树 AAA 主零件 BBB CCC DDD 自制件 外购件 aa1 aa2 aa3 aa4 aa5 零件用材料 分工序操作 工序 1 工序 2 工序 3 工序4 标准采购价格 标准采购价格 标准生产工时 标准工时率 建立典型产品标准成本 – 标准成本 aa1 aa2 aa3 aa4 aa5 标准采购价格 数量 标准采购价格 : 供应商报价 +分摊的材料费用 件号 # AAA 20.25 2.00 0.50 1.75 0.05 1 2 8 10 20 20.25 4.00 4.00 17.5 1.00 材料成本 主零件 合计材料成本 = 46.75 选择潜在的供应商 根据标准图纸报价 与最佳供应商 确