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多色叠印如何正确排列色序胶印过程中，对四色油墨的叠印，正确选择色序是一个关键环节。不正确的色序会给产品带来很大影响，在生产实际中常有因色序不妥造成印品报废情形。下面谈谈印刷过程色序排列应注意的一些问题。　　一、单色胶印机的色序排列　　我们通常称：（黄）Y、（品红)M、（蓝）C、（黑）K为顺色序，单色胶印机多色迭印一般多采用顺色序。这种色序是按油墨的透明度大小来排列的。首先把透明度最低的油墨放在第一色印刷，然后印刷透明度高的油墨。　　单色胶印机常用顺色序是考虑到油墨的粘度。先印粘度低的黄色油墨，可以避免印刷品的背面粘脏现象。然后才印粘度渐高的油墨。也考虑到油墨颜色深浅，印刷过程中，浅颜色的油墨先印，再逐渐印深颜色的油墨。这样，在更换油墨颜色印刷下一道色的时候，清洗墨辊、墨槽就容易得多了。　　由于顺色序先印黄版，人的肉眼对黄色网点不容易观察出来，印刷过程中会出现黄版略微套印不准的现象，这是采用顺色序的缺陷。　　单色胶印机多色迭印排列色序并非都采用顺色序，要根据不同的原稿，客户不同的质量要求，正确调整色序，避免千篇一律的做法。　　二、多色胶印机的色序排列　　与单色胶印机“湿叠干”印刷方式不同，多色胶印机的印刷是“湿叠湿”。就是说，油墨表面还没有完全干燥的情况下，另外一种油墨又叠印上去。多色胶印机的色序排列大多采用倒色序，即黑、蓝、红、黄。多色胶印机色序排列主要考虑油墨粘度，常用四色油墨的粘度，依次为K〉C〉M〉Y，多色胶印机的色序是按油墨粘度逐渐由高到底排列。即粘度高的油墨放在前面印，低的在后面印，这样叠色牢度更好。　　我们知道，油墨的粘度对叠印牢度有很大影响。油墨转移依赖于压力的作用，因为不同色油墨之间有交粘作用，其结果必然是一色被另一色拔去，而决定色与色之间究竟谁被谁拔去的关键正是油墨的粘度大小。粘度较大的油墨内聚力大，在叠印的一瞬间，由于自身较大的内聚力作用而把粘度较低的油墨拔过来。所以粘度较大的油墨先印，叠色牢度就较大，印品的叠印效果就较好。多色胶印机在编排色序时不考虑这一点，就会导致叠色无法进行。　　电子分色机采用底色去除（UCR）办法，把印刷品中的Y、M、C的复合色区域的彩色油墨量适当减少，用黑色油墨代替彩色油墨。这种新工艺不仅有利于高速套印，降低成本，还有利于中性灰的平衡，提高套印品的质量。　　事物总是相对的，多色胶印机的色序，也并不是不可变的，阶调层次的再现是个相当细致的工作，具体问题必须具体分析。在实际生产过程中会接触各种各样不同类型的原稿，例如：反映自然风光的桂林漓江和浩瀚大海的原稿，它是以蓝色为主色调，色序可以是黑、红、蓝、黄，这样就充分显示出蓝色明媚宽广。该类型主要是掌握好蓝版，其它色注意层次阶调就行了；如人物画面，重点是人物面部的肤色，这类原稿是以红、黄色为主，色序排列可以是蓝、黑、红、黄，蓝版和黑版是显示头发和眼睛、线条等部位，重点是让红、黄色突出人物的肤色和表情。　　多色胶印机的色序排列也要考虑透明度。透明度最低的先印，色序为K、C、M、Y，黑墨的透明度最低，即最暗，作为画面的轮廓用色较浓，所以应放在最前面印。透明度是油墨的重要指标，把透明度高的放在最后印，能使整个画面鲜艳夺目。这样做的理由是：印刷品的呈色机理是运用减色光作为原色光的加色复制，最后印上去的，首先与外界接触，透光程度高的油墨能更强地反射进下层的油墨中去，然后经纸张反射后呈现其本身颜色，如果最后印上去的透明度低，阻光大，必然会影响其它色墨的呈色。　　事实上印刷使用的油墨并非绝对透明，它们都略有不透明的性质，所以印刷时对各色油墨的透明度应作认真的比较。　　三、常用四色油墨在多色叠印时可排列出24个色序：　　K、M、C、Y 　　M、C、K、Y 　　K、M、Y、C　　 M、C、Y、K 　　K、C、M、Y　　 M、K、Y、C 　　K、C、Y、M　　 M、K、C、Y 　　K、Y、M、C 　 M、Y、K、C 　　K、Y、C、M　　 M、Y、C、K 　　C、Y、M、K　　 Y、K、M、C 　　C、Y、K、M　　 Y、K、C、M 　　C、M、Y、K　　 Y、M、K、C 　　C、M、K、Y　　 Y、M、C、K 　　C、K、Y、M　　 Y、C、K、M 　　C、K、M、Y　　 Y、C、M、K　　以上24个色序可供多色印刷机选择，而它们之中，孰优孰劣，要依实际情况而定。我们在考虑色序时，首先要对原稿的特点、所用板材的性能进行分析研究，其次对印刷的方法、质量要求、印刷的材料和印刷适性、油墨的色相等方面做综合评价，然后结合本企业的具体情况，定出一个恰当的色序。　　此外，确定色序时还有两个可变因素不容忽略：　　1.几种油墨叠印后的偏色问题　　M、C、Y叠印后容易偏绿，C、M、Y