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“6S管理”知识 1、“6S”的定义和目的 2、“6S管理”推行的目的 3、“6S管理”的作用 4、“6S管理”实施的原则 5、“6S管理”推行方针 6、“6S管理”推行目标 “6S”的定义和目的 1S--整理 定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将“空间”腾出来活用 2S--整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示 目的：不浪费“时间”找东西 3S--清扫 定义：清除现场内的脏污，并放置污染的发生 目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮 4S--清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果 5S--素养 定义：人人依规定行事，养成良好的习惯 目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人 6S--安全 定义：培养全体员工安全管理的意识和方法 目的：消除现场的安全隐患，杜绝安全事故，营造安全舒畅的工作环境。 “6S管理”推行的目的 一、改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境，易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。 二、促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。 三、改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。 四、减少甚至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污染物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。 五、保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。 六、降低生产成本 通过实施6S,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。 七、改善员工精神面貌，使组织的活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽责，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。 八、缩短作业周期，确保交货期 由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。 “6S管理”的作用 一、提升企业形象； 二、减少浪费； 三、安全保障的基础； 四、标准化的有效推进； 五、提升员工归属感； 六、提升效率； 七、品质保障的基础。 “6S管理”实施的原则 一、自己动手的原则； 二、规范、高效率的原则； 三、持之以恒的原则。 “6S管理”推行方针 6S管理推行方针 整顿现场，自主管理，全员参与。 “6S管理”推行目标 6S管理推行目标 一、创造并提高安全的工作环境； 二、改善工作现场的组织效率和管理水平； 三、力争在最清洁和最有序的氛围进行工作； 四、在生产现场、办公室创造更高的效率； 五、保证“不断改进”的持续。