[工学]第四章 形状和位置公差及检测.ppt

第四章 形状和位置公差 形位精度 内容:形位误差和形位公差的基本概念， 形位公差的标注及公差带的分析， 公差原则及形位公差的选择 重点:形位公差的标注，公差带四要素分析， 公差原则 难点:形位公差带四要素分析，公差原则 形位公差概念 零件在加工过程中，形状和位置误差（简称 形位误差）是不可避免的。 如工件在机床上的定位误差、切削力、夹紧 力等因素都会造成各种形位误差。 形位误差不仅会影响机械产品的质量（如工 作精度、联接强度、运动平稳性、密封性、耐磨 性、噪声和使用寿命等），还会影响零件的互换 性。 形位精度 为了满足零件的使用要求，保证零件的 互换性和制造的经济性，设计时必须合理 控制零件的形位误差，即对零件规定形状 和位置公差（简称形位公差）。 零件的要素 形位公差的研究对象就是构成零件几何特征 的点、线、面，统称为几何要素，简称要素。 零件的要素 按几何结构特征分 1）组成要素(轮廓要素)：构成零件轮廓的可直接触及的点、线、面。 2）导出要素(中心要素)：不可触及的，轮廓要素对称中心所示的点、线、面。 零件的要素 按存在状态分 1)理想要素:具有几何学意义，没有任何误差的要素，设计时在图样上表示的要素均为理想要素。 2)实际要素:零件在加工后实际存在，有误差的要素