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试题三 外轮廓与椭圆曲线 考核目标 掌握椭圆零件的加工方法 掌握技能鉴定考核的加工工艺安排方法。 掌握椭圆的定义和几何参数。 掌握并应用常用椭圆加工指令。 掌握数控车的编程及加工方法。 掌握椭圆的检测方法。 考核要求 总体要求 1）本题分值：100分。 2）考核时间：240min。 3）具体考核要求：按零件图（图3-1）完成加工操作。 图3-1 零件图 评分标准（表3-1） 表3-1 评分标准 评 分 标 准 部位 单项要求 配分 评分标准 检测结果 得分 外 圆 Φ16 5 超差不得分 Φ36 10 超差不得分 Φ48 10 超差不得分 长 度 28 2 超差不得分 12 5 超差不得分 3.65 2 超差不得分 48 2 超差不得分 98 5 超差不得分 槽 4×2 5 超差不得分 圆 弧 R1 5 超差不得分 R5 5 超差不得分 倒角 1×45° 2 超差不得分 螺纹 M30×1.5-6g 10 超差不得分 椭圆 各圆弧相切处应光滑连接 12 连接处面部得有深于0.02mm的接痕，一处3分 编程 20 安全文明生产 违反扣5-10分 班级 姓名 考试时间 总得分 成绩 开始时间 监考人 记事 结束时间 阅卷人 准备清单 材料准备（表3-2）。 表3-2 材料准备 名 称 规 格 数 量 要 求 45钢或铝 φ50X100mm 1件/每位考生 圆棒料 设备准备（表3-3）。 表3-3 设备准备 名 称 格 量 求 根据考点情况选择 1台/每位考生 考场准备 三爪卡盘 对应工件 1副/每台 考场准备 三爪卡盘扳手 对应机床 1副/每台 考场准备 刀架扳手 对应机床 1副/每台 考场准备 螺纹环规 M30×1.5 1套 考场准备 刀具、量具与工具准备（表3-4）。 表3-3 刀具、量具与工具准备 序号 名 称 号 数量 要 求 1 90°粗车刀 1 考生自备 2 外圆精车刀 75°精车刀 1 考生自备 3 切槽刀 3mm宽 1 考生自备 4 螺纹刀 60° 1 考生自备 5 千分尺 25～0 1 考生自备 6 游标卡尺 0.02/0～0 1 考生自备 7 薄铜皮 0.05～0.1mm 若干 考生自备 8 磁性表座 1 考生自备 9 百分表 读数0.01 1 考生自备 10 垫刀片 若干 考生自备 11 毛刷 自定 考生自备 12 铁屑钩 自定 考生自备 13 其他 草稿纸、计算机、劳保装备等 自定 考生自备 考核实施 技能鉴定是对考生工艺知识、编程能力、操作技能水平的综合考评。要求考生以最合理的工艺方案、最佳的刀具路径，在规定的时间内完成试件的加工。 最合理的工艺方案是采用最少的进给次数、最快捷的余量去除方式、最有效的精度保证和最方便的工件自检方法，在规定的时间内完成试件加工的工艺方案。 最佳的刀具路径是在保证加工精度和表面粗糙度的前提下，数值计算最准确、进给路线最短、空行程少、编程量小、程序短、简单合理的刀具路径。 在规定时间内用熟练操作和快捷的编程，合理的使用刀具，优选切削用量，确保关键得分点，把握加工节奏、粗精加工分开，力争用最短的时间完成内容。 本试题主要针对椭圆与复杂外轮廓零件进行加工考核。要求学生通过分析图样，合理制定加工方案，熟练进行加工前准备、安装刀具与装夹工件、程序与参数的输入和校验以及零件加工和检测等各项操作。 1.零件图识读 零件图由一个螺纹、一个退刀槽、三个外圆柱表面。与一个椭圆曲面组成。主要尺寸分别为直径尺寸为φ16mm、φ48mm、φ36mm、螺纹尺寸为M30X1.5-6g、椭圆半径为17.5mm、长度尺寸为3.65mm、42.236mm、48mm、12mm、28mm、退刀槽尺寸为4X2mm、1.5X45o倒角、R1圆弧倒角、R5圆弧倒角、总长度为98mm、表面粗糙度值为Ra1.6um等 2.工艺分析 为了保证加工质量与椭圆的尺寸,粗加工与精加工必须分为两把车刀加工。粗加工时，用较大的吃刀量与较快的进给速度快速切削。精加工时，用较小的吃刀量切削，尤其是切削椭圆部分必须格外小心，注意观察道具是否会与工件发生碰撞。加工顺序如下： 1）用90o外圆车刀粗车外圆表面把氧化层去除且车平端面。 2）调头装夹，平端面粗车外圆至φ48.6mm、φ36.6mmm、φ30.6mm和R1倒角。 3）用75o外圆车刀精车至 φ48mm、φ36mm、φ30mm和R1倒角。 4）