高速线材厂工艺控制管理制度.doc

RG/QF-06-3-04 高速线材厂工艺控制管理制度 目的 1.1 保证工艺规程的正常执行，确保各关键工序的有效控制，保证产品性能，提高产品质量。 1.2 保证产品的外观质量，有效控制散卷的发生，提升产品的市场形象，减少质量异议的发生。 1.3明确活套责任划分，提高活套的利用率，减少工艺操作难度，为产品的过程控制做好保障。 2、适用范围 2.1 本制度适用于高速线材厂。 3、管理职责 3.1生产技术科负责制度的制定、发布、监督执行以及考核。 3.2加热车间、轧钢车间、精整车间、准备车间、电气车间、调度室负责制度的落实和执行。 4、管理内容 4.1工艺规程及料型控制管理内容 4.1.1加热车间严格按工艺规程对钢坯进行加热，保证钢坯温度的均匀性，重点控制均热段 温度，严禁超出规定范围，头尾温差必须控制在50℃以内，力争达到30℃。 4.1.2轧钢车间严格控制进入精轧机温度（模块入口温度）及吐丝温度，严禁超出规定要求 的上限范围。 4.1.3轧钢车间加强对料型的控制，要求必须控制在规定范围之内，保证轧制过程中通条流量的均匀性，严禁超标。 4.1.4 2＃操作台操作工必须严格按规定的超前系数设定吐丝机超前，严禁超出上限范围； 4.1.5精整车间3＃台严格按规程要求设定风冷辊道速度，对前两平面速度不允许调整，第三、四平面辊道速度根据实际情况可以适当调整（建议参照规程），根据卷形适当调整托板下降速度，以保证卷形的均匀性。 4.1.6打包机操作工根据规定要求，分品种、分规格设定打包压力，按要求打满四道（或八 道），确保每道捆扎结实不得有松散现象。 4.1.7成品发货工在装车过程中注意成品卷形，散卷及打包线断线的成品禁止出厂。 4.1.8头尾耳子、乱卷和部分钢种要求的未穿水部分必须修剪干净；头尾修剪达到质检要求即可，多剪部分Φ5.5~6.5的不超过3圈、Φ8的不超过2圈，Φ10及以上不超过1圈。 4.1.9调度室调度长、工艺员必须严格监督制度的落实和执行，对当班的工艺纪律负责，同 时承担连带考核责任。 4.2活套使用管理内容 4.2.1 职责的划分： 轧钢车间负责气缸、气动三联件、活套防水板、活套臂与气缸之间的连接销轴的维护； 生产准备车间负责活套臂、活套辊及活套台的维护； 电气车间负责电磁阀、扫描仪的维护，并负责活套高度的标定； 4.2.2各车间岗位工负责对所负责范围的巡检和维护，并做好相应记录。 4.2.3 在正常情况下，轧钢车间活套必须全部投入使用，如发生故障停用，轧钢主控台必须 注明停用原因，并及时通知当班工艺员，由工艺员通知相关单位进行处理。 4.2.4活套发生故障后，责任单位必须在24小时内对其功能进行恢复；因特殊原因不能按时恢复，必须经报生产技术科备案，拿出整改期限，由生产技术科监督整改。 5、考核 5.1工艺规程及料型控制相关考核 5.1.1 加热车间温度或温差超出规定范围，考核加热班长50元，连带白班班长40元，车间主任50元。 5.1.2精轧入口或吐丝温度超出规定范围，每项考核轧钢班长50元、副班长40元，连带白班班长40元，分管车间主任50元。 5.1.3料型超出标准范围，每项考核班长50元、副班长40元，白班班长40元，分管车间主任50元。 5.1.4吐丝机超前系数超出上限范围（φ8规格以上），考核班长50元、副班长40元，白班班长40元，分管车间主任50元。 5.1.5 精整车间各岗位工违反本制度的管理内容的，每次考核班长50元，分管车间主任50元。 5.1.6对于除维护人员以外私自调整测温仪系数或检测位置的，属于破坏生产，责任人按待 岗进行处理，并连带考核班长200元、副班长150元，白班班长150元，车间主任100元；维护人员落实有私自调整测温仪系数或检测位置而无明确责任人的班组，考核班长各200元。 5.2活套使用相关考核 5.2.1 活套发生故障，责任单位未在规定时间内恢复的，考核分管车间主任50元/天，有推诿扯皮嫌疑的，每次考核责任人100元。 5.2.2 活套发生故障停用，当班班长未通知调度，考核责任人50元/次，调度接到班长通知后没有通知责任单位，考核当班调度各50元/次。 5.3 考核补充规定 5.3.1对本班违反本制度的管理内容，每项连带考核调度长50元，工艺员40元，对于5.2和5.3条款中已经考核的不再重复考核。 5.3.2车间或当班工艺员、调度长已对本车间违反规定的责任人进行处理的，生产科不再重复考核，车间或当班工艺员、调度长不再承担连带责任。 6、附则 6.1 本制度解释权归生产技术科。 6.2 本制度自二〇一二年一月一日起执