灰土挤密桩施工技术交底2.doc

灰土挤密桩施工技术交底 工程概况： 本工程为北京军区66227工程覆土油罐扩建（山西阳高项目D标段），灌室及油罐基础持力层为一层湿陷性粉土局部夹粉质粘土，地基承载力不足，需进行灰土挤密桩基础地基处理 。 二、施工准备 1、材料准备 （1）土料:采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土,不得含有有机杂质或使用耕植土，土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。 （2）石灰:应用III级以上新鲜的块灰 使用前 1~2d消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质 也不得含有过多的水分。 2、施工机具 （1）成孔设备:柴油打桩机或自制锤击式打桩机或冲击钻机。 （2）夯实设备：提升式夯实机或偏心轮类杆式夯式机。 3、 主要工具 铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛、铁（木）夯、装载机、手推车等 三、施工工艺及方法 1、 施工前，首先对挤密桩施工范围内的挖土清槽标高、位置尺寸检查，使之达到设计要求。 先由测量人员根据施工桩位平面布置图，用经纬仪放出每个油罐基础的轴线，并做好轴线的控制点，控制点为300mm的木桩钉小钉。再有现场施工人员按桩间距90cm,排间距77.94cm等边三角形布置桩位。 2、桩基就位 桩机指挥员指挥机械平稳就位后，使沉管锥尖正对桩孔中心点。 3、挤密成孔 沉管锥尖正对桩孔中心点，锤击沉管，开始时轻击慢沉，待桩管稳定后再按正常速度沉管，达到设计孔深，拔出沉管，进行下道工序。 （1）桩孔夯填 土料距存放地50m内，不含杂土、砖瓦、石块等，土块粒径不大于15mm，白灰粉粒径不大于5mm,土料质量根据击实试验的最大干密度和最优含水量控制，夯填土的含水量按最优含水量的±3％控制。（2）夯锤对准桩孔中心，使锤能自由下落至孔底。 （3）孔底先夯击，听到清脆的锤击声为止。 （4）回填夯实 对沉管法成孔采用偏心轮夹杆夯实机夯实，夯锤重150kg,夯击频率30次/min；人工填料，用专用的料车(0.12m3)运至孔口边。安排专人用铁锨填料，每锨料0.005m3夯击2次，18～25min内完成一根桩体回填夯实。 （5）移至下一个孔位。 （6）移至下一个孔位，重复上述步骤，直至第N个桩。 （7）桩基施工完成以后，挖除桩顶50cm,在桩顶铺设50cm厚3比7灰土垫层。 4、施工技术要求 （1）桩间土挤密系数≥0.95； （2）桩体土压实系数≥0.97； （3）地基处理深度6.2m （4）成孔直径40cm； （5）复合地基承载力不小于200Kpa； （6）灰土挤密桩施工范围：基础平面图的阴影部分之间的尺寸范围； （7）挤密桩成孔和夯填灰土的顺序按照先外后里，隔排隔桩成孔结束后，立即回填，以免相邻孔之间相互挤压或振动塌孔。 5、施工参数沉管法施工参数：桩孔间距90cm，成孔直径40cm，成孔深度6.2m，等边三角形布置。 桩孔夯填：孔底预夯≥8击，每锨夯击次数≥2击，夹杆夯实机的频率30次/min. 四、质量保证措施 1、尽量做到当天成孔当天夯实，如果没有填完，应该设置警示标志。如遇到下雪天没有办法填完，应用彩条布掩盖防止冰雪进入桩孔。 2、成孔后，要检查桩孔是否缩径塌孔，孔深是否达到设计要求。桩孔中心点偏差不大于5％，对沉管法误差为±50mm，桩管的垂直度误差1.5％（水准尺检测）。 3、对土的含水量应天天观测，含水过大翻开晾晒，过小定时洒水以保证最大压实度。 4、灰土挤密桩地基验收时，承载力检验应采用复合地基荷载试验，检验数量不应小于桩基总数的0.5%，且每项单项工程不应小于3个点。 五、质量验收标准 项 序 检查项目 允许偏差 检查方法 主控 项目 1 桩体及桩间土干密度 设计要求 现场取样检查 2 桩长（mm） +500 测桩管长度或锤球测孔深 3 地基承载力 设计要求 按规定的方法 4 桩径（mm） -20 用钢尺量 一般 项目 1 土料有机质含量（%） 5 试验室焙烧法 2 石灰粒径（mm） 5 筛分法 3 桩位偏差 满堂布桩 ≤0.40D 条基布桩 ≤0.25D 用钢尺量，D为直径 4 垂直度（%） 1.5 用经纬仪测钢管 5 桩径（mm） -20 用钢尺量 六、成品保护 1、基础底面以上应预留0.7~1.0m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除 或分层夯压密实后，立即进行下道工序施工。 2、雨期或冬期施工，应采取防雨、防冻措施，防止灰土受雨水淋湿或冻结。 七、安全和环境 1、振动或锤击沉桩机、冲击机操作时，应安放平稳，防止成孔时，突然倾倒或锤头突然下落，造成人员伤亡或设备损坏。 2、成孔时，距振动锤、落锤、冲击锤6m范围内，不得有人员走动或进行其他作业。 3、已成的孔尚未填夯灰土前，应加盖板，以免人员走动或物件掉入孔内。 4、粉化石灰和石灰过筛