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某某维修改造项目工程施工方案 土方工程施工方案 （一）、基坑特点 1、基坑开挖深度1.2m, 局部坑中坑开挖深度为1.5m.。 2、基坑开挖范围内主要位于粘质粉土层。该土层透水性好，要注意降排水。 具体施工方法详见土方专项施工方案。 钢筋工程施工方案 本工程在有效利用场地基础上有序安排材料加工，钢筋按进度计划和料单分批购买，按施工进度分部分批进行加工，立即吊入基坑内加工制作，避免出现材料滞留现象。 钢筋按计划进场后，按ISO9001标准相应条目要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于本工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。 1、制作： 现场设置钢筋车间统一加工制作。在有效利用场地基础上有序安排材料加工，钢筋按进度计划和料单分批购买，按施工进度分部分批进行加工制作，下料成型后立即吊入基坑内绑扎施工，避免出现材料滞留现象。 钢筋按计划进场后，按ISO9001标准相应条目要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于本工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。 钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置及上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。受力钢筋的交错排布以图纸为依据，技术负责人须对此向班组长做技术交底。 2、钢筋的绑扎： 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。 垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面采用塑料垫块应与钢筋扣牢，不应遗漏。 承台、地梁高度采用钢筋撑马搭设临时支架支撑地梁上、下皮钢筋。 插筋在基础和地梁内的箍筋不得漏扎。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎完成后，必须按结构设计说明中的规定垫好不同部位厚度的钢筋保护层垫块。钢筋保护层垫块要先用与砼同标号的水泥砂浆做好，墙板、柱垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。 钢筋绑扎必须规范，扎丝一律朝内，焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等须按施工规程要求施工。 钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检和专检中，认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。钢筋施工除必须符合常规的施工规程要求外，根据本工程特点，应特别注意： 基础施工时柱子插筋的留置。留置高度以满足搭接要求即可，留置方法： 柱筋插入范围的承台（或底板）钢筋网片交叉点一律点焊牢固。 柱筋在基础下皮筋绑扎且交叉点点焊完成后挂线锤定位，套下层定位箍筋。定位箍筋与已点焊的下皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。 基础上皮筋绑扎完后，同样将柱范围的钢筋网片交叉一律点时牢固。然后再次挂线校正位置，套柱子上层定位箍。上部柱筋采用绑扎时，要求定位箍将柱筋收进一个柱筋直径；上部柱筋采用对焊时，定位箍将柱收进10mm；将定拉箍与已点焊的上皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。 在柱插筋上端，设一封闭焊接的定位箍。 根据设计要求，水平筋宜采用闪光对焊、电弧焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。本工程结构竖向钢筋的连接，要配料精确，每层层高焊接一次，接头位置50％错开，钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求。 混凝土工程施工方案 1、砼制作方式： 为了保证施工进度，本工程砼采用商品砼浇筑。 2、浇筑方式： 本工程基础混凝土工程量较大。砼浇筑均采用泵送砼浇捣。以加快施工速度、避免砼施工浇筑冷缝，提高结构的整体性和抗渗性。 3、施工缝的留设： 基础承台砼分二次性浇筑完毕，地梁中间设施工缝；主体施工以变形缝分界，每层施工作一次性浇捣，各层之间施工缝留在楼层面。 4、各楼层结构施工程序： 放线─→搭承重架搭设柱架─→柱竖向焊接─→柱筋绑扎─→柱支模、梁板模板─→梁板扎筋─→梁柱模板加固─→检验批验收─→结构层梁柱板砼浇筑 5、混凝土的浇筑 5.1、浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 5.2、混凝土浇筑的一般要求 (1)、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。 (2)、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。 (3)、浇筑混凝土时应分段分层