《井巷工程》实习实训项目.doc

《井巷工程》实训项目 实训一 巷道断面的设计 某煤矿，年产设计能力为30万t，矿井属高级瓦斯矿井，中央分列式通风，井下最大涌水量为 380m3/h。通过该矿第一水平东翼运输大巷的流水量为260m3/h，采用ZK10—6／250架线式电机车牵引1t矿车运输。该大巷穿过稳定性较好的砂岩，岩石坚固性系数f=6～8，大巷需通过的风量为28 m3/S。巷道内敷设一趟直径为200mm的压风管和一趟直径为100mm的水管。试设计运输大巷直线段的断面。 要求： 1．按设计规范完成巷道断面设计说明书，说明书中公式须说明字母意义； 2．按1：20（或1：50）比例绘制巷道断面施工图，图纸尽量采用电脑绘制。 实训二 凿岩机的拆装训练 对凿岩机进行拆装训练，进一步提高对凿岩机的结构、性能和工作原理的理解及掌握；练习操作气动凿岩机。 实训三 岩石单轴抗压试验 一、试验的目的： 测定岩石的单轴抗压强度Rc。当无侧限试样在纵向压力作用下出现压缩破坏时，单位面积上所承受的载荷称为岩石的单轴抗压强度，即试样破坏时的最大载荷与垂直于加载方向的截面积之比。 本次试验主要测定天然状态下试样的单轴抗压强度。 二、试样制备： 1、试料可用钻孔岩心或坑槽探中采取的岩块。在取料和试样制备过程中，不允许人为裂隙出现。 2、本次试验采用圆柱体作为标准试样，直径为5cm，允许变化范围为4.8～5.4cm，高度为10cm，允许变化范围为9.5～10.5cm。 3、对于非均质的粗粒结构岩石，或取样尺寸小于标准尺寸者，允许采用非标准试样，但高径之比宜为2.0～2.5。 4、制备试样时采用的冷却液，必须是洁净水，不许使用油液。 5、对于遇水崩解、溶解和干缩湿胀的岩石，应采用干法制样。 6、试样数量：每组须制备3个。 7、试样制备的精度。 (1)在试样整个高度上，直径误差不得超过0.3mm。 (2)两端面的不平行度，最大不超过0.05mm。 (3)端面应垂直于试样轴线，最大偏差不超过0.25。 三、试样描述： 试验前的描述，应包括如下内容： 1、岩石名称、颜色、结构、矿物成分、颗粒大小，风化程度，胶结物性质等特征。 2、节理裂隙的发育程度及其分布，并记述受载方向与层理、片理及节理裂隙之间的关系。 3、量测试样尺寸，检查试样加工精度，并记录试样加工过程中的缺陷。 试件压坏后，应描述其破坏方式。若发现异常现象，应对其进行描述和解释。 四、主要仪器设备： 1、钻石机、切石机、磨石机或其他制样设备。 2、测量平台、角尺、放大镜、游标卡尺。 3、压力机，应满足下列要求： (1)压力机应能连续加载且没有冲击，并具有足够的吨位，使能在总吨位的10%—90%之间进行试验。 (2)压力机的承压板，必须具有足够的刚度，其中之一须具有球形座，板面须平整光滑。 (3)承压板的直径应不小于试样直径，且也不宜大于试样直径的两倍。如压力机承压板尺寸大于试样尺寸两部以上时，需在试样上下两端加辅助承压板。辅助承压板的刚度和平整度应满足压力机承压板的要求。 (4)压力机的校正与检验，应符合国家计量标准的规定。 五、试验程序： 1、根据所要求的试样状态准备试样。 2、将试样置于压力机承压板中心，调整有球形座的承压板，使试样均匀受载。 3、以每秒0.5～1.0MPa/s的加载速度加荷，直到试样破坏为止，并记录最大破坏载荷及加荷过程中出现的现象。 4、描述试样的破坏形态，并记下有关情况。 六、成果整理和计算： 1、试验记录填于下表： 岩石单轴抗压强度试验原始记录表 项目编号 仪器编号 试验日期 岩石 名称 含水 状态 受力 方向 试样 编号 试样直径(cm) 破坏 荷载 (kN) 抗压强度 备注 测定值 平均值 (Kn/cm2) (MPa) 试 件 描 述 试验者 计算者 校核者 2、按下式计算岩石的单轴抗压强度： 式中： 岩石单轴抗压强度，MPa； 最大破坏载荷，kN； 垂直于加载方向的试样横截面积，m2。 3、计算值取3位有效数据。 实训四 编制巷