丝网印刷技术(PPT-23).pptVIP

丝网印刷技术 丝网印刷原理 1) 刮板前方的锡膏沿刮板前进方向作顺时针走向滚动； 2）丝网与PCB表面必须隔开一小段距离； 3）丝网从接触到脱开PCB表面的过程，锡膏从网孔传递到PCB表面上。 漏模板印刷的特征是： （1）刮板前方的焊膏沿刮板前进方向作顺时针走向滚动； （2）漏模板脱开PCB表面的过程中，焊膏从网孔传递到PCB表面上。 丝网印刷技术包括丝网制板技术和印刷技术。在SMT焊膏的丝网印刷中，对丝网和印刷工艺都有很高的要求。如要求丝网的尺寸精度高、稳定性好、分辨率高，印刷过程可靠性好等。为此，丝网制板技术是丝网印刷中的关键技术，网板也是丝网印刷机的关键部件。 1、丝网制板技术 网板由网框、丝网和掩膜图形构成。掩膜图形用适当的方法制作在丝网上，丝网绷在网框上。 （1）网框及其选择 网框的作用是支撑和绷紧丝网，有不同的制作材料和不同的种类，可据实际情况选择。 ① 网框材料。网框材料有木材、阳极化处理的铝合金和不锈钢等。② 网框尺寸。网框内尺寸应比印刷图形大。 ③ 网框种类。 根据绷网方式不同，网框可分为固定式网框和自绷式网框两大类。固定式网框是采用绷紧嵌入固定或采用粘接剂固定法把丝网固定到网框上。SMT中一般采用粘接剂固定法，它是借助于绷网机把丝网拉到一定的张力后，用粘接剂将其粘到网框上，待干燥后备用。自绷式网框是将丝网直接绷到网框上，丝网绷紧装置和网框构成一个整体，借助于“螺丝调节”或“棍式框架”自张绷网。网框的选择除了考虑材质、尺寸和种类之外，还要考虑均匀地绷紧丝网的能力、网框的重量和网框的挠性等因素。 丝网及其选择 丝网是支撑掩膜图形和控制焊膏印刷量的重要工具，它直接影响焊膏印刷的精度和质量。 ① 丝网材料。丝网材料有真丝、尼龙丝、聚酯丝和不锈钢丝等，可用于SMT焊膏印刷的是聚酯丝和不锈钢丝，这主要是由于其尺寸稳定性能满足要求 。 丝网的选择 焊膏的沉积、流动性和焊膏图形的分辨率与丝网的目数、开孔尺寸、丝网直径和开孔面积有关，而丝网的强度、耐久性、回弹性、耐腐蚀性是由丝网材质本身性能决定。选择丝网必须综合考虑这些因素。丝网的选择还必须考虑分辨率和焊膏适用性两个重要因素。 分辨率是指丝网可印线条粗细的能力。一定目数的丝网有一定可印最细线条的极限，即“2D+O”，其中，D是丝网的线径，O是开孔大小。这是由于丝网制板时，掩膜必须放在至少由两根丝桥接组成的网目上，否则无法制成掩膜板。 焊膏适用性是指选用的丝网目数必须与所用焊膏的平均焊料合金粒度相匹配。一般丝网的开孔应是焊料合金颗粒平均粒度的3倍。 绷网工艺 将丝网绷紧到一定的张力后固定在网框上称为绷网。它是丝网制板和确保印刷焊膏可靠性的关键工艺。 丝网的拉伸特性和控制丝网的张力是绷网操作时应特别注意的问题。 丝网尺寸的稳定性具有随着重复绷网、印刷和回弹使内应力逐渐消失而提高的特点。为了使新丝网绷在网框上后具有稳定的尺寸，在固定前应进行消除内应力的稳定化处理，以便保持最终要求的张力。其处理方法一般是根据丝网的直径和目数不同，静置1小时至数小时。 丝网具有拉伸特性，绷网时必须正确控制丝网张力。张力过大或过小，将造成网框扭曲或丝网不平直，导致网板不能精确地再现原图形。绷网操作可采用条形夹头和机械条形夹头调节等方法，以及采取预设张力、四角留松弛余量和分步给压等措施控制丝网张力，也可采用自动张力控制系统。采用后者，可获得大面积张力均匀的网板。 感光制板工艺 在绷好的网板上，制成供印刷用的精确掩膜图形称为感光制板，它是丝网制板的最后一道工序。掩膜图形的好坏直接影响焊膏的印刷质量和焊接可靠性，必须严格控制其工艺条件。感光制板的主要工艺步骤是： ① 丝网准备。② 感光乳剂敷涂。③ 曝光。④ 显影和冲洗。 ⑤ 最终检查与贮存。 丝网印刷工艺 采用丝网印刷技术将焊膏涂敷在PCB上的印刷工艺过程如图4-15所示，一般需借助丝网印刷机完成这个印刷过程。丝网印刷机分成手动、半自动和全自动三种类型，组成SMT生产线均采用全自动丝印机，它可以自动完成 PCB上板、对准、印刷、下板等作业，工艺操作人员的任务主要是设定和调节工艺参数、添加焊膏等。 丝网印刷机主要有基板夹持机构（工作台）、机架、视觉对位系统、网板、刮板组件和驱动系统等部分组成。 （1）基板夹持。基板夹持机构用来夹持PCB，使之处于适当的印刷位置。在手动和半自动丝印机上常采用定位销和四角平面压力敏感带夹持PCB。自动丝印机上常采用带有橡胶真空吸盘的工作台，它能平整地吸住PCB防止其印刷时弯曲。 ① 用溢流棒或溢流叶片使焊膏在整个丝网面积上扩展成为均匀的一层。这个