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化工机械拆卸检测与装配 化工设备维修技术专业 化工机械拆装基本方法、过程与要求 一、化工机械拆卸种类 一般的完好的机械设备不允许拆卸，在以下情况需进行拆卸： 维修拆卸 试车后拆卸 测绘拆卸 二 、化工机械拆卸基本原则 1.准备原则 2.能不拆的不拆，必须拆的只能拆原则 3.拆卸力与装配力相当原则 拆卸方法与装配方法常常相同： 热拆法与热装法 液压法拆卸与装配 击卸法拆卸与装配 4.保护与破坏性原则 先拆卸精度低的，倒出空间 损害无法正常拆卸的小件，可采用破坏性拆卸方法 5.拆卸为装配做好准备原则 拆卸标记，便于装配组对与定位 成组的零件归类摆放 小件易散失，拆下即组配摆放，不分散 6.顺序原则 先上后下：立式结构机械 6.顺序原则 先两端后中间：卧式机械设备 6.顺序原则 先辅助系统后主机：润滑、检测、冷却、保安系统 （6）顺序原则 先部件后零件 （6）顺序原则 先外后内 6.顺序原则 先非基准后基准 三、化工机械拆装基本方法 机械设备常用的拆卸方法可分为击卸法、拉拔法、顶压法、温差法和破坏性拆卸法。在拆卸中应根据被拆卸机械设备零部件结构特点和连接方式的实际情况，采用相应的拆卸方法。 1击卸法 击卸法是利用锤子或其他打击物在敲击或撞击零件时产生的冲击力，把零件拆卸下来。 该法具有操作简单、灵活方便、适用范围广等优点，是拆卸工作中最常用的一种方法 如果方法选用不正确容易损坏零件。 不用于精度较高零件的拆卸。 1.击卸法 用锤子敲击拆卸时应注意以下事项： 1）要根据被拆卸件的尺寸大小、重量及结合的牢固程度，选择大小适当的锤子，如果被击卸件重量大、配合紧，而选择的锤子太轻，则零件不易击动，且容易将零件打伤。 2）要对被击卸件采取保护措施，通常使用铜棒、胶木棒、木棒及木板等保护受击部位的轴端、套端及轮缘等。 3）要选择合适的锤击点，且受力均匀分布。应先对击卸件进行试击，注意观察是否拆卸方向相反或漏拆紧固件。发现零件配合面严重锈蚀时，可用煤油浸润锈蚀面，待其略有松动时再拆卸。 4）击卸前应检查锤柄是否松动，以防猛击时锤头飞出伤人损物，要观察锤子所划过的空间是否有人或其他障碍物。 2.拉拔法 拉拔法是使用专用拉卸器把零件拆卸下来的一种静力或冲击力不大的拆卸方法。它具有拆卸比较安全、不易损坏零件等优点，适用于拆卸精度较高的零件和无法敲击的零件。 3.顶压法 顶压法是一种静力拆卸的方法，适用于拆卸形状简单的过盈配合件。常利用螺旋C型夹头、手压机、油压机或千斤顶等工具和设备进行拆卸. 压力机拆卸轴承 4.温差法 温差法是利用材料热胀冷缩的性能，加热包容件或冷却被包容件使配合配合状态发生变化进行拆卸的方法，常用于拆卸尺寸、过盈量较大的配合件或热装的零件。 温差法常与拉拔法结合拆卸零部件. 5.破坏性拆卸法 破坏性拆卸法是拆卸中应用最少的一种方法，只有在拆卸焊接、柳接、密封连接等固定联接件和相互咬死的配合件时才不得已采用保存主件、破坏副件的措施。破坏性拆卸法一般采用车、铣、锯、契、钻、气割等方法进行。 四、典型零部件的拆卸 1.螺纹连接件的拆卸 螺纹连接件拆卸应选用适合的固定扳手或螺丝刀,保证不损坏零件和便于拆卸，尽量不用活扳手；不要盲目乱拧或用过长的加力杆；拆卸双头螺栓，要用专用扳手。 1）断头螺钉的拆卸 如螺栓断在机件表面以上，可在断头上加焊螺母拧出，或在凸出断头上用钢锯锯出一沟槽，然后用螺丝刀拧出；或用钻头把整个螺栓钻掉，重新攻比原来直径稍大的螺纹并选配相应的螺钉。 2）打滑内六角螺钉的拆卸 内六角损伤后拆卸时会产生打滑现象而不容易拆卸. 3）锈死螺栓或螺母的拆卸 用手锤敲打螺栓后拧出 先向拧紧方向稍拧动一些，再向反方向拧，如此反复，逐步拧出 在螺母、螺栓四周浇些煤油，或放上蘸有煤油的棉丝，浸透20min左右，然后拧出 当上述三种方法都不奏效时，若零件许可，则用快速加热螺母或螺栓四周，使零件或螺母膨胀，然后快速拧出。 4）成组螺纹连接件的拆卸 ①首先将各螺纹件拧松1～2圈，然后按照一定的顺序。 ②沿圆周分布的成组螺纹连接件拆卸，按基本对称圆心的顺序拆卸，沿非圆周边分布的成组螺纹连接件拆卸，按对角线先拆处于边角顶点位置的连接件，后拆卸中间位置的连接件，避免造成难以拆卸或零部件的变形。 ③先将处于难拆部位的螺栓卸下 ④悬臂部件的环形螺栓组拆卸时，起重索捆牢，然后从下面开始按对称位置拧松螺栓进行拆卸。最上面的一个或两个螺栓，要在最后分解吊离时拆下 5）高压设备联接螺栓的拆卸 用螺栓拉伸器拆卸高压设备联接螺栓 2.过盈配合件的拆卸 拆卸过盈配合件，应根据零件配合尺寸和过盈量的大小，选择合适的拆卸方法、工具和设备，如顶拔器、压力机等，不允许使用铁锤直接敲击