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检泵作业基本知识 检泵作业基本知识 常规检泵一般包括作业前安全、各设备就位恢复作业状态、移立井架、捞堵塞器、开滑套（砸泄油阀），作业中的开启井下安全阀、接管线、放压、洗压井、拆采油树装升高短节、座BOP组、BOP组试压、试提油管挂（解封、测漏失）、起原井管柱、机组解体、下生产管柱、座油管挂、拆BOP组座采油树、座封封隔器、油井投产，放井架、作业后的设备封存等程序。 检泵作业基本知识 一、作业前安全例会 1、由监督主持各服务商员工参加进行技术交底，讲安全注意事项。 2、平台负责人提出本平台规章制度。 3、作业队长讲作业安全、劳动纪律，协调与各服务单位工作。 4、各服务商提出需解决的问题。 检泵作业基本知识 二、各设备就位恢复作业状态 1、各单位吊装各作业设备至甲板，吊装前精心考虑各设备的摆放位置，避免作业中互相冲突。 2、由机械师组织各岗按作业前速检表对作业设备进行速检。 检泵作业基本知识 ?三、? 移立井架 1、在滑道上均匀涂摸一层黄油，清除干净在移动方向上的障碍物； 2、移动井架前检查两液缸是否处于同一起始位置，移动中两个液压油缸应同步； 3、移动井架时必须有专人看护滑道、扶梯及各种易挂碰的管线等，发现问题立即停止操作，认真整改； 4、?移动井架时注意压力不得超过正常工作范围； 5、?立井架前检查井架照明开关要断开，井架锁销打开，修井机液气路无泄漏现象，连接部位的紧固件无损坏松动，柴油机和液压马达运转正常，液压管线和液压缸无漏油，井架上无其他障碍物及松动物； 检泵作业基本知识 ?三、? 移立井架 6、??立井架前要充分排气； 7、??立井架完毕后，应检查各部件连接是否可靠，有无变形和撞伤，井架锁 销是否锁紧，井架是否完全座在锁销上，最后卸掉液压管线内压力，插好井架灯开关； 8 当遇大风大雾、雷电等恶劣天气时，不能进行移立井架作业。 检泵作业基本知识 ?四、配合钢丝作业捞堵塞器、开滑套、砸泄油阀等 1、钢丝作业打开滑套或砸开泄油阀。 2、在钢丝作业中，正挤柴油或地热水。 检泵作业基本知识 五、开启井下安全阀、接管线、放压 1、通知平台中控给泥浆池供水并导通井口流程、闸门，开启井下安全阀、地面安全阀、多路阀；地面安全阀开启后用锁芯锁紧阀杆；仔细检查井口设施，确认采油树各部件是否完好，认真与平台方面交接，说明已经存在的问题； 2、用防暴工具拆掉采油树服务管汇，注意保护好电伴热电缆及流程保温罩； 3、用泥浆泵放压管线先油管后套管放压至无返出或返出稳定。 检泵作业基本知识 六、洗压井 1、检查泥浆泵上水及排出流程正确，确认井口各阀门处于正确开关位置（一般采用反循环流程）； 2、用2＂高压软管连接泥浆泵出口与油管四通翼阀，并试压1500psi×10min，压力不降为合格； 3、试循环，泵速由低到高，注意泵压变化；井口派专人看护，检查法兰面有无漏失，回压最好小于1000Kpa（最高不要超过1700Kpa），观察返出情况，待一切正常后，保持设计排量正常洗井。在循环过程中应注意如下情况: 检泵作业基本知识 A、泥浆池供水不足：及时与中控联系，采取关小排海闸门，加接消防水等措施；保持压井液充足，应在泥浆池总容积的1/2； B、有泵压无返出：检查井下安全阀等循环流程是否通畅；如果是油管内死油过稠过厚堵塞油管，则正挤至少一个油管容积后再反循环； C、无泵压无返出：地层漏失严重，汇报监督处理； D、手压泵压力过高或过低：保持压力在3000psi～4000psi之间； 检泵作业基本知识 4、洗井过程中，每隔30min取样并记录回压值，及时根据现场情况调整洗井参数； 5、洗压井结束后（NTU值30），关井观察30min，出口无气泡无溢流为洗压井合格。如有小溢流应接管线至污油池放净；如溢流放不净，则请示监督，准备配液压井、堵漏剂或采取其他措施； 6、洗压井过程中应录取的参数：起泵时间、泵压、排量、洗井液性、返出物性、回压、停泵时间； 7、在洗压井作业中可考虑并行移立井架、吊摆甲板货物、检查修井工具设备等工作。 检泵作业基本知识 　 检泵作业基本知识  七、? 拆采油树、装BOP组 7、将采油树吊至中层甲板，用棕绳固定；卸松全部顶丝，注意不要把顶丝背帽完全旋出，否则不易上回，将油管挂上的残余电缆头规整地缠在油管挂上，以便顺利坐立管及连接提升油管； 8、拆采油树过程中油套闸门应处于开位，以便随时观察井内情况；井口常备3-1/2EUE油管防喷考克，以便处理突然井涌等情况； 9、用大小钩配合吊装立管，起吊过程中防止绳套铅压处挂开顶部井盖伤人，顶甲板井盖处应有人看护； 七、? 拆采油树、装BOP组 10、擦净立管钢圈及钢圈槽内污物，立管就位后轻轻晃动上部使其钢圈入槽； 11、BOP组组装好后，用帆布盖好上中下各部