2012年核定雁南矿通风能力.docVIP

雁南煤矿2012年度通风能力核定报告 为认真执行“以风定产”的方针，防止超通风能力生产，有效遏制瓦斯事故的发生，根据《煤矿安全规程》第一百零四条规定，依据AQ1056—2008《煤矿通风能力核定标准》，通风救护中心组织生产矿井有关人员对雁南煤矿2012年的通风能力进行了核定，核定结果为： 雁南煤矿2012年核定通风能力为：197万吨/年 通风能力核定人员名单 单 位 姓 名 职 务 职 称 通救中心 刘荫和 总工程师 高 工 通救中心 高广岭 通风科长 助 工 雁南煤矿 刘成伟 通风科长 助 工 雁南煤矿 褚洪涛 通风技术队长 助 工 雁南煤矿 白玉鹏 通风技术员 助 工 附：雁南煤矿2012年通风能力核定报告 大雁能源集团公司通救中心 2012年1月30日 附 雁南煤矿2012年度矿井通风能力核定报告 一 矿井通风概况 （一）通风方式、方法 矿井通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式 （二）采区巷道布置方式 矿井现有有三个进风井，即主井、副井、西二风井。有一个回风井，即北二回风立井。全矿井一个采煤工作面个工作面。采煤工作面为全负压U”型通风系统，掘进工作面局部通风机压入式通风抗静电阻燃风筒矿井绝对瓦斯涌出量m3/min,相对瓦斯量m3/t；二氧化碳绝对涌出量为3.962m3/min，二氧化碳相对涌出量为1.586m3/ t；属低瓦斯矿井。№23，电动机功率为2×185kw，额定风量60～145 m3/s，负压为pa，叶片角度为30°，等积孔为。矿井进风 m3/min，有效风量m3/min。 主要通风机供电采用双回路电源（一主、一备），矿井反风采用反转方式进行反风。 （五）矿井上年度实际产量、矿井设计能力 矿井设计能力为180万吨，2011年矿井实际产量为180万吨/年。 （六）矿井有完整独立的通风、防尘、防灭火及安全监控系统，安全检测仪器、仪表齐全可靠，通风系统合理，通风设施齐全可靠。 （七）井下安装了两台ZWY85/110移动式瓦斯抽放泵，采用采空区埋管方法对采煤工作面采空区内的瓦斯进行抽放，瓦斯抽放量为1.23 m3/min，抽放率55%，瓦斯抽放系统运转稳定可靠。 二、计算过程及结果 (一)矿井需风量计算 Q矿≥（∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐＋∑Q其它）K矿通 式中: ∑Q采——采煤工作面实际需要风量，m3/min； ∑Q掘——掘进工作面实际需要风量，m3/min； ∑Q硐——硐室实际需要风量，m3/min； ∑Q其它——其它地点实际需要风量，m3/min。 1.采煤工作面实际需要风量的计算 采煤工作面实际需要风量，按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。 (1)按气象条件确定需要风量 Q采=60×70%×V采×S采×K采高×K采面长 =60×70%×1.0×[(5.067+4.467)/2×3]×1.2×1.2 =865 m3/min 式中： V采——采煤工作面风速; S采——采煤工作面的平均有效断面积,按最大和最小工作面控顶距平均有效断面平均值计算, m2； K采高——综放工作面采高调整系数，取1.2； K采面长——综放工作面长度调整系数，取1.2； 70%——有效通风断面系数； 60——为单位换算产生的系数。 (2)按照瓦斯涌出量计算： Q采=100×QCH4×KCH4 =100×1×2 =200m3/min 式中： QCH4——采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，取1 m3/min； KCH4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡的备用风量系数，正常生产时连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值2； 100——按采煤工作面回风流中瓦斯浓度不得超过1%的换算系数。 (3)按照二氧化碳涌出量计算 Q采=67×QCO2×KCO2 =67×1×1.5 =100.5m3/min 式中： QCO2——采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，取1 m3/min； KCO2——采煤工作面二氧化碳涌出不均衡的备用风量系数，正常生产时连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值为1.5; 67——按采煤工作面回风流中二氧化碳浓度不得超过1.5%的换算系数。 (4)按照工作人员数量验算 Q采≥4×N采 ≥4×60 ≥240 m3/min N采——采煤工作面同时工作的最多人数，人; 4——每人需风量, m3/min。 (5)按照风速进行验算 验算最小风量 Q采≥60×0.25S大 ≥60×0.25×10.64 ≥228.015m3/min S大=L最大控×h采高×70% =5.067×3×70% =10.64 验算最大风量 Q采≤60×4S小 ≤60×4×9