矿山机械设备选型刮板输送机.ppt

第二章 刮板输送机 一、刮板输送机的主要组成及工作原理 1．基本组成 机头部：包括机头架、驱动装置、链轮组件等 中间部：包括溜槽、刮板链等 机尾部：包括机尾架、驱动装置、链轮组件等 附属装置：铲煤板、挡煤板、紧链器等 2．刮板输送机的工作原理 二、刮板输送机的主要类型 （2）按溜槽布置方式和结构分： 重叠式和并列式 敞底式和封底式 （3）按刮板链的数目和布置方式分： 中单链、边双链、中双链、三链 （4）按单电动机额定功率大小分： 轻型(P≤40kW)、中型(40kWP≤90kW)、重型(P90kW) （5）按牵引链结构分： 片式套筒链、可拆模锻链、焊接圆环链 2．适用范围 （1）煤层倾角： 向上运输：最大倾角不得超过25° 向下运输：不得超过20° 兼作采煤机轨道：当工作面倾角超过10°时，应采取防滑措施。 （2）采煤工艺和采煤方法： 长壁工作面的采煤工艺：轻型适用于炮采工作面，或小型机采工作面；中型主要用于普采工作面；重型主要用于综采工作面。 在平巷和联络眼、采区平巷、上下山也可使用刮板输送机运送煤炭。 3．特点 优点 （1）机身低矮、结构紧凑，适应性好，沿输送机全长可任意位置装煤，对环境的要求不高。 （2）协作性好，可作采煤机的轨道和推移液压支架的支点。 （3）机身可弯曲，机身长度调整方便。 （4）机身的强度和刚度高，能用于爆破装煤的工作面。 （5）采用新研制的表面堆焊耐磨合金层，改善了耐磨性，寿命提高。 （6）功率大。重型机功率可达2100kW。 （7）运输能力不受货载的块度和湿度的影响。 缺点 （1）运行阻力大（电机功率30%用于空载阻力上），耗电量高，普通溜槽磨损严重。 （2）启动力矩大，负载在空载、满载、超载之间频繁交替无规律变化，设计时刮板链安全系数选取大，造成一定浪费。 （3）动负荷大，使用维护不当时易出现掉链、飘链、卡链、甚至断链事故。 （4）工作阻力大，运输距离受到一定限制。 三、刮板输送机的系列与型号 第二节 刮板输送机的特点及功能分析 （一）机头架 机头架是支承和装配链轮组件、驱动装置以及其他附属装置(舌板、拨链器、压链块等)的构件 压链块——防止刮板链上飘。 拨链器——使刮板链与链轮能顺利地啮合和分离，避免卡链、堆链，造成断链或链轮打牙等事故。 舌板——利于链轮和拨链器的拆装与更换 机头架结构：端卸式、普通侧卸式和交叉侧卸式三种。 （二）链轮组件 组成：链轮、连接滚筒 （三）驱动装置 组成：电动机、液力偶合器、减速器、联接罩等部件 驱动装置的布置方式：平行式、垂直式和复合式三种 驱动装置的组成类型： ①鼠笼式电动机→限矩型液力偶合器→减速器； ②双速鼠笼式电动机→弹性联轴器或摩擦限矩型偶合器→减速器； ③鼠笼式电动机→水介质调速型液力偶合器→减速器；④鼠笼式电动机→CST（可控驱动装置）系统 1、减速器 （1）三级圆锥圆柱齿轮减速器 （2）双级行星齿轮减速器 2、联轴器 作用：传递力矩 类型： 弹性联轴器、摩擦限矩偶合器和液力偶合器等 安装位置： 电动机输出轴与减速器输入轴之间 （1）摩擦限矩偶合器 （2）液力偶合器 1）液力偶合器结构： 泵轮、涡轮、外壳等 按工作介质的不同分为： 油介质、水介质液力偶合器 2）液力偶合器工作原理： 3）液力偶合器的主要优点： （1）改善输送机启动性能，提高电动机启动能力 （2）具有良好的过载保护性能 （3）减缓传动系统的冲击振动 （4）能使多电机驱动时负载分配趋于均衡 4）偶合器使用与维护要求： ① 对于工作介质不同的偶合器，严禁工作介质相互替代； ② 一定要按规定的工作液体及充液量注入； ③ 使用时发现漏油要及时采取修理措施或更换； ④ 要使用规定的易熔合金保护塞； ⑤ 修理时，应注意泵轮、外壳、辅助室外壳的位置不要错动； ⑥ 对于带过流阀的偶合器，要特别注意在组装前必须用频闪测速仪调整其开闭的工作速度范围。 二、机尾部 类型：两种 有驱动装置 无驱动装置 三、中间部 1、溜槽 作用：物料的承载机构和刮板链的运行导轨。 类型：敞底式和封底式 溜槽按安装位置及功能又分为： 2、刮板链 组成：链条和刮板 功用：是刮板输送机的牵引机构，具有推移货载的功能。 种类：中单链、边双链、中双链三种。 （1）刮板 作用：刮推槽内的物料和在槽帮内起导向作用 （2）圆环链 四、附属装置 附属装置：挡煤板、铲煤板、紧链装置和推移装置等。 （二）铲煤板 作用：清除浮煤，防止输送机倾斜造成采煤机割顶等事故 （三）紧链装置 作用：用来拉紧刮板链，给刮板链施加一定的预紧力，使其处于适度的张紧状态，以保证刮板链的正常运转。 紧链方法：链轮反转式 1．电动机反转式紧链方式 1）摩擦轮紧链器（闸带紧链器） 2）闸盘紧链器 闸盘紧链器原