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第三部分 用 户 需 求 书 第1包 第2包 宝中线接触网钢柱大修用户需求书 一、项目技术及工艺要求 1.钢柱表面处理 用钢丝刷、钢铲、刮刀、砂布等非常彻底地铲刮钢柱表面的锈层、锈斑、旧锌层（漆膜）、锌瘤和风化的锌皮，处理后的表面应露出金属光泽达St3 级标准的要求。之后再将整个钢柱表面用丙酮擦拭一遍,擦去灰尘、锈尘、油污和脏垢，清理干净。 2.防腐油漆涂装要求 2.1 涂装前准备 2.1.1涂装前应检查所用涂料的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的涂料绝不准使用。 2.1.2涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，并根据涂料的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。 2.1.3开桶前，首先将桶外灰尘、杂质除尽，以免混入涂料中，影响施工质量。开桶后，由于涂料中各成分比重的差异，可能会有沉淀现象出现，所以在涂料使用前，应首先将油漆搅拌至完全均匀才可使用。 2.1.4当有漆皮或其它杂物时，则应使用80～120目的筛网过滤后，方可使用。如有结皮，须将漆皮整块或分成若干块取出，而不能捣碎混入漆中。开桶使用后的剩余涂料，必须密闭保存。 2.1.5甲乙两种组份的涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内使用完毕，超时的涂料不准涂装使用。 2.2涂装工具的要求 夹角部位采用70～80㎜长的毛刷，不得短于65㎜，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛。 扁刷 圆刷 歪脖刷 油漆涂装采用长4寸，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬，手柄不易松动的木芯滚桶。使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。 2.3 刷涂法施工要求 2.3.1涂刷底漆防腐涂料和面漆涂料使用的刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉并用手反复拍打，将易脱落的鬃毛预先除掉。 2.3.2使用时仅将刷毛长的1/3端浸入涂料桶内，不能将全部毛刷浸入防腐涂料中，而且浸料后的刷子应在料桶上刮去多余的防腐涂料，然后按顺序涂装。 2.3.3刷涂顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行涂刷。垂直方向最后一道应自上而下，水平方向最后一道应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。 2.3.4涂层的第一道防腐涂料涂膜干燥后，方可进行下道涂层施工，所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。 2.3.5施工温度控制在5℃—38℃之间，禁止在雨、潮湿或风沙天气施工，施工湿度不应大于80%，涂刷时构件表面不应有潮湿现象，涂刷后4小时内应保护免受雨淋。 2.3.6涂刷完工后要求涂层应均匀平整，外表光滑，色泽一致，无明显的疏松、皱皮、流坠现象，不应出现针孔和气泡等，不得有漏刷、流淌和涂层脱皮现象。工作完成后施工单位进行自检，对不合格处进行复涂。 2.3.7涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层施工。所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。 2.3.8面漆涂刷从上到下、从左到右按顺序进行，构件下表面和交叉处要仔细涂刷到位，注意不能漏涂。使其构件整个底面形成均匀完整覆盖膜，无流挂、泛色、针孔等缺陷。 2.3.9涂刷时要做好对设备的保护，不得对线览任何设备造成损害及影响运行安全。 2.3.10在涂刷钢柱上部位时，要采取防护措施，刷毛不得弹、甩，涂料不得流挂，防止飞溅随风飘落污染其它设备及物体上。 3、涂装工艺规范表 序号 工序 名称 工艺流程 施工方法 标准及要求 施工 环境 注意事项 1 人身及机具安全保障 1、熟悉钢柱和设备运行情况； 2、技术交底和进行安全教育； 3、检查施工安全防护用具； 4、做好钢柱上标牌等部位遮盖保护； 5、做好涂刷各项安全措施 1、用彩条布遮挡； 2、按“防腐安全工作规程”操作 1、施工工具和安全防护用具符合安全使用； 2、严格执行“防腐安全工作规程”技术措施和组织措施 1、人身和设备的安全措施必须到位； 2、钢柱体上的工机具、漆桶、护板当天当班收工时收回。 2 涂装工艺前的生产 准备 1、开罐前检查； 2、搅拌； 3、混合、熟化； 4、稀释 1、全数检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告等； 2、应检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期等； 3、搅拌，应使涂料均匀如一； 4、严格按产品说明书混合、熟化和稀释，必须使用专用稀释剂 1、涂装材料的品种、规格和性能等应符合产品的技术要求和有关国家标准； 2、检查数量为每批按总桶数随机抽查，且不少于3桶； 3、油漆应均匀如一，无沉淀现象 禁止阳光暴晒 1、防腐涂料开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象； 2、禁止混合不均匀施工。 3 钢柱表