分离工程课件第四章吸收与解吸6能源化工方向.ppt

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分离工程课件第四章吸收与解吸6能源化工方向

2)一级不可逆反应 代入扩散-反应方程: 边界条件: (1) 一级不可逆快反应M10 (2) 一级不可逆中速反应(0.1M10) (3) 一级不可逆慢反应 M0.1 3) 不可逆瞬时反应 4) 不可逆二级反应 两种简化情况: 则: 对比: 吸收与解吸 第四章 多组分吸收与解吸 小结 吸收过程分析 简捷计算:平均吸收因子法 课后作业: P142:1、4(1、2、3、4问) * * * * * * 吸收过程的可调设计变量数为1,因此只能规定一个关键组分的分离程度,其余各组分由于是在同一塔内进行吸收,塔板数相同,液气比相同,其吸收量由各自的相平衡关系决定。 * * * * 最小液气比(L/V)min,在无穷多塔板的条件下,达到规定分离要求时,1kmol的进料气所需吸收剂的kmol数。 * * * 图4-12 吸收因子图 求解(4-26): 求解N 若吸收剂中不含进料组分: 吸收率 克雷姆塞尔图 已知组分吸收率、吸收温度、液气比,查图求解N。 K: 关键组分;i: 非关键组分 已知组分吸收率、理论板数,查图得吸收因子,求液气比。 K关一般取全塔平均温度和压力下的数值。 例:某吸收塔在1.06MPa下操作,原料气组成为甲烷70.0%、乙烷12.0%、丙烷8.0%、正丁烷6.0%、正戊烷4.0%(均为摩尔分数)。进料温度32℃,进料流率100kmol/h,吸收剂为不挥发油,其中含有在循环中未脱出完全的正丁烷和正戊烷,组成分别为2.0%、1.0%,吸收剂进料温度也为32℃。若平均吸收温度为37℃,要求正丁烷回收率为99.5%。计算(1)最小液气比.(2)操作液气比为最小液气比的2倍时,所需的理论板数;(3)各组分吸收率和塔顶尾气的数量和组成;(4)塔顶应加入的吸收剂。 解:查得1.06Mpa,37℃时各组分相平衡常数: 【例】已知原料气组成: 组分 CH4 C2H6 C3H8 i-C4H10 n-C4H10 i-C5H12 n-C5H12 n-C6H14 摩尔分数 0.765 0.045 0.035 0.025 0.045 0.015 0.025 0.045 用不挥发的烃类液体为吸收剂在板式塔中进行吸收,平均 吸收温度38℃,操作压力为1.013MPa,要求i-C4H10的回收率达到90%。 求:(1)(L/V)min (2)L/V=1.1(L/V)min时的平衡级数N (3)各组分的?,尾气量及组成 (4)吸收剂用量L 解:(1) (L/V)min (2)N 由P-T-K图查的38℃,1.013MPa平衡常数 (3)各组分吸收率、尾气量及组成 尾气的量和尾气组成 (4)吸收剂用量 可求各组分的A 小结: 简捷计算的关键 2)平均有效吸收因子法 假设: 当吸收塔具有N块理论板时,吸收主要由塔顶和塔底两板来完成。 Edmister指出:吸收主要发生在1、N二块板上,可将N板吸收作为2板吸收计算。 Owens和Maddox分析了大量用计算机进行多组分吸收逐板计算的结果发现,大约80%的吸收量发生在塔顶塔釜两板。 吸收塔的理论板数不多,增加塔板数不能显著改善吸收效果,反而会增加操作费用。 Horton-Franklin 方程 Edmister提出: 利用Ae与Ae’代替每板吸收因子,且保持 不变,取得满意结果。 1 1 3 2 2 1 4 3 3 2 + + + + + + + + N N N N N N A A A A A A A A A A A A A A L L L L L L 1 3 2 2 1 3 2 2 1 + + + + + + + N N N N N N A A A A A A A A A A A A A A L L L L L L Ae与Ae’分别定义: 变换为: 把两块板的吸收塔推导结果引申到N块理论板的吸收塔,得到: 若吸收剂中不含有被吸收组分: 二、解吸因子法 N N-1 n+1 n n-1 2 1 蒸出气V N 吸收液LN+1 蒸出剂V1 吸收剂L1 特点; 与吸收相反 模型塔: 图 (3-64) 计算同于吸收 分布曲线: 从物系挥发度看 C1、C2(轻组分)最大,进塔几乎不被吸收,塔顶稍有变化。 C5、C4 (重组分)最小,进塔立即吸收,上部几乎不变。 C3 (关键组分)适中 ,上段吸收快,在塔某板出现最大值。 (a)总流率 (c)气相各组分流率 (f)液相各组分流率 塔釜 塔顶 (b)液体温度 (d)液相各组分摩尔分数 (e)气相各组分摩尔分数 化学吸收的速率是由气膜扩散,液膜扩散和化学反应共同决定。一般好的化学吸收剂可以使吸

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