模具设计与制造——第3章弯曲工艺与模具设计.ppt

弯曲过程 第三章 弯曲工艺与模具设计 弯曲前坐标网格的变化 第三章 弯曲工艺与模具设计 弯曲后 弯曲前 弯曲变形区的横截面变化情况 第三章 弯曲工艺与模具设计 窄板（B/t3） 宽板（B/t3） 坯料弯曲变形区内切向应力的分布 ａ）弹性弯曲 ｂ）弹－塑性弯曲 ｃ）纯塑性弯曲 第三章 弯曲工艺与模具设计 弯曲后的翘曲 第三章 弯曲工艺与模具设计 型材、管材弯曲后的剖面畸变 第三章 弯曲工艺与模具设计 生活中的弯曲零件 第三章 弯曲工艺与模具设计 第三章 弯曲工艺与模具设计 用模具成形弯曲件一 第三章 弯曲工艺与模具设计 用模具成形弯曲件二 纤维方向对　的影响 第三章 弯曲工艺与模具设计 rmin/t 开槽后进行弯曲 第三章 弯曲工艺与模具设计 第三章 弯曲工艺与模具设计 无底凹模内的自由弯曲 第三章 弯曲工艺与模具设计 Ｖ形件弯曲模 1－下模板 2、5－圆柱销 3－弯曲凹模 4－弯曲凸模 6－模柄 7－顶杆 8、9－螺钉 10－定位板 第三章 弯曲工艺与模具设计 间隙对回弹的影响 第三章 弯曲工艺与模具设计 拉弯用模具 第三章 弯曲工艺与模具设计 拉弯时断面内切向应变的分析 第三章 弯曲工艺与模具设计 克服回弹措施Ⅰ 第三章 弯曲工艺与模具设计 克服回弹措施Ⅱ 第三章 弯曲工艺与模具设计 克服回弹措施Ⅲ 第三章 弯曲工艺与模具设计 坯料端部加压弯曲 第三章 弯曲工艺与模具设计 软凹模弯曲 第三章 弯曲工艺与模具设计 成对弯曲成形 第三章 弯曲工艺与模具设计 Ｕ形件弯曲模 凸模 凹模 弹簧 凸模活动镶块 凹模活动镶块 凹模活动镶块 定位销 转轴 顶板 第三章 弯曲工艺与模具设计 1－凸模　2－转动凹模　3－弹簧 弯曲角小于90°的Ｕ形弯曲模 第三章 弯曲工艺与模具设计 帽罩形件一次成形弯曲模 第六节 弯曲回弹 1.改进弯曲件的设计 第三章 弯曲工艺与模具设计 四、减少回弹的措施 （1）尽量避免选用过大的r/t 。如有可能，在弯曲区压制加强筋，以提高零件的刚度，抑制回弹。 （2）尽量选用 小、力学性能稳定和板料厚度波动小的材料。 第六节 弯曲回弹 2.采取适当的弯曲工艺 第三章 弯曲工艺与模具设计 四、减少回弹的措施（续） （1）采用校正弯曲代替自由弯曲。 （2）对冷作硬化的材料须先退火，使其屈服点σs降低。对回弹较大的材料，必要时可采用加热弯曲。 （3）弯曲相对弯曲半径很大的弯曲件时，可采用拉弯工艺。 工件在拉弯中沿截面高度的应变分布 第六节 弯曲回弹 3.合理设计弯曲模 第三章 弯曲工艺与模具设计 四、减少回弹的措施（续） （1）对于较硬材料，可根据回弹值对模具工作部分的形状和尺寸进行修正。 （2）对于软材料，其回弹角小于5°时，可在模具上作出补偿角并取较小的凸、凹模间隙。 （3）对于厚度在0.8mm以上的软材料， r/t又不大时，可采取如图所示结构。 第六节 弯曲回弹 3.合理设计弯曲模(续） 第三章 弯曲工艺与模具设计 四、减少回弹的措施（续） （4）对于U形件弯曲 　当r/t较小时,可采取增加背压的方法 (如图b)； 　　当r/t较大时，可采取将凸模端面和顶板表面作成一定曲率的弧形（如图a）； 另一种克服回弹的有效方法：采用摆动式凹模，而凸模侧壁应有补偿回弹角Δβ（图b）； 　　当材料厚度负偏差较大时，可设计成凸、凹模间隙可调的弯曲模（图c）。 第六节 弯曲回弹 3.合理设计弯曲模(续） 第三章 弯曲工艺与模具设计 四、减少回弹的措施（续） （5）在弯曲件直边端部纵向加压。 （6）用橡胶或聚氨酯代替刚性金属而成的软凹模，能减小回弹。 第七节 弯曲件的工艺性 一般弯曲件的经济公差等级在IT13级以下，角度公差大于15′。 第三章 弯曲工艺与模具设计 一、弯曲件的精度 ????　弯曲件的精度受坯料定位、偏移、翘曲和回弹等因素的影响，弯曲的工序数目越多，精度也越低。 第七节 弯曲件的工艺性 具有足够的塑性，屈强比（ 第三章 弯曲工艺与模具设计 二、弯曲件的材料 脆性较大的材料，则最小相对弯曲半径 屈服点与弹性模量的比值（ 则有利于弯曲成形和工件质量的提高。 ）小， ）小， 大，回弹大，不利于成形。 第七节 弯曲件的工艺性 １．弯曲半径 弯曲件的弯曲半径不宜小于最小弯曲半径，否则，要多次弯曲，增加工序数； 也不宜过大，因为过大时，受到回弹的影响，弯曲角度与弯曲半径的精度都不易保证。 第三章 弯曲工艺与模具设计 三、弯曲件的结构 第七节 弯曲件的工艺性 2．弯曲件的形状 一般要求弯曲件形状对称，弯曲半径左右一致，则弯曲时坯料受力平衡而无滑动。 第三章 弯曲工艺与模具设计 三、弯曲件的结构（续） 第七节