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* 静電塗装概論 【１】　塗装目的 静電塗装概論 【２】　静電塗装の導入 【３】　静電塗装の原理 【４】　プラスチック製品の静電塗装 【５】　静電塗装装置 【６】　塗装条件の設定 静電塗装概論 【１】　塗装目的 「塗装」とは、「物の表面に塗料を移しかえること」で、塗料で物の表面を覆うことである。 その目的は、 (1)　「物の保護」　????????? 塗料は物に塗装されると、表面に連続した大丈な膜を形成し 物を周囲の環境から保護し素材を長持ちさせる。 (2)　「物の美粧」　????????? 多様な色彩、光沢、平滑な膜面や立体的な膜面などを形成し 美しい環境をつくり生活を快適にする。 (3)　「特別な機能の付与」??? 防火、防水をはじめ耐薬品性、耐熱性、導電性、殺虫、付着 防止など、さまざまな特殊機能をもった塗料によって 素材に 新しい機能を付与する。 物体の保護/美粧 長所 1. 簡単に施行ができて色彩が豊富 塗料 2. 物の形状や寸法、重量に変化を起こさない 3. 塗り替えが簡単 4. 設備が少なくてすみ単価が安い 短所 メッキ 1. 修復性が容易でない ホーロー 2. 概観を変えることがある タイル 3. 加工費が高い ステンレス 4. 色彩に制限がる 「塗料塗装の特徴」 静電塗装概論 【２】　静電塗装の導入 「静電塗装」とは、「静電気の力を利用して噴霧塗料を被塗物に無駄なく付着させる塗装法」。 　１９４０年ごろ、米国で世界ではじめて工業規模で実施される。 　日本では、１９４９年自転車メーカーが生産ラインへの導入に踏み切ったのが最初。 当時、空気スプレー型塗装機で自転車フレームを塗装する場合、以下の問題があった。 　細いパイプに対して吹き抜ける量が多いこと 　パイプの裏面が塗れず、両面塗装のため２地点から塗らねばならないこと 静電塗装法 　塗料使用量が大幅に減少 　作業者の労力が１／４～１／１０に軽減 　所用エネルギーが数分の１に減る ０．８５ ０．１５ １ 扇風機ガード ０．７ ０．３ １ 木製椅子 ０．５ ０．５ １ 配電盤 節約量 kg 静電塗装機 kg スプレーガン kg 静電塗装概論 【３】　静電塗装の原理 被塗物をプラス極(アース状態)に保ち、塗装機をマイナス極に設定。　これに高電圧を供給して両極間に静電界を形成し、霧化した塗料粒子にマイナスの電荷を与えることによって、被塗装物の側面や背面にまで(Wrap around effect) 塗料粒子を塗着させる塗装技術。 （1）ガン先端でのイオン化状態 （２）塗料粒子に帯電する状況 （３）帯電した塗料粒子が塗着する状況 “Ｗｒａｐ ａｒｏｕｎｄ“ effect 静電が付与された塗料粒子が、被塗装物の正面だけでなく側面あるいは背後まで回りこんで塗着する現象。 静電塗装概論 【４】　プラスチック製品の静電塗装 プラスチック成型品でも 金属と同様に静電塗装することが可能 導電性のないプラスチック成型品を静電塗装するためには？ プラスチック成型品の電気抵抗値を一時的（塗料塗布時）に下げる処理が必要 静電塗装する前に、 界面活性剤（通電液、または導電処理剤と呼ぶ）を塗布し、 表面電気抵抗値を下げる。 静電塗装する前に 導電性プライマーをエアスプレーし、 表面電気抵抗値を下げる。 または 静電塗装装置の設置例と主な構成機器 静電塗装機 高電圧発生器? コントローラー レシプロケ－ター 塗料供給装置 色替えバルブ (CCV) 制御盤 塗装ブース 静電塗装概論 【５】　静電塗装装置 特徴 薄膜で塗り回数が多く、次の様な塗装条件に適する。 　小品種，多量生産向き 　美粧塗装向き 　大吐出量向き 構造/原理 Diskの回転に伴う遠心力によって薄いフィルム状になった塗料は、更にDiskのエッジに達する。その間に塗料は高電圧下のDisk上で広がりながら帯電する。帯電した塗料はこのエッジから飛び出す時に、微粒化される。 静電塗装概論 【５】　静電塗装装置 回転霧化型静電塗装機（Ｄｉｓｋ型） 静電塗装概論 【５】　静電塗装装置 回転霧化型静電塗装機（Ｂｅｌｌ型） 構造/原理 Ｄｉｓｋ型と同様、Ｂｅｌｌカップを高速で回転させ均一で細かな塗料粒子を作りだす。シェ－ピングエア圧力によるパターンの調整ができる。 特徴 高い塗着効率での塗装ができる。 　美粧塗装向き 　高粘度塗料 （シンナーレス塗料） 　難微粒化塗料 静電塗装概論 【５】　静電塗装装置 エア霧化型静電塗装機（Ｇｕｎ型） 構造/原理 エアキャップの外で圧縮空気と塗料を混合し霧化され、その塗料粒子がＧｕｎの電極と被塗物の間に作られた静電界を