材料成形工艺基础-复习.pptVIP

（二）、影响铸铁组织和性能的因素 2．冷却速度 金属的液态成型工艺的种类 手工造型 机器造型 金属型铸造 熔模铸造 压力铸造 低压铸造 陶瓷型铸造 离心铸造 1、砂型铸造-手工造型分型方案选定 2、壳型铸造 4、熔模铸造 5、压力铸造 2. 分型面的选择原则 (5) 应尽量使加工基准面与大部分加工面在同一砂型内，以使铸件的加工精度得以保证。 二、 主要工艺参数的确定 凡是需要加工的面，铸造时都需预留加工余量。 2、起模斜度 在造型和造芯时，为便于取模而不致损坏砂型和砂芯，在平行于起模方向的模样表面上所增加的斜度称起模斜度。 三、 铸造工艺图的制定 一、铸件外形的设计 结构斜度 结构斜度是指在铸件所有垂直于分型面的非加工面上设计的斜度。 二、铸件内腔的设计 2）铸件的临界壁厚 四、铸件壁的连接 5. 防止铸件翘曲变形的设计 细长形或平板类铸件收缩时由于内应力易产生翘曲变形，可采用对称结构或采用加强筋。如图所示。 铸件的结构设计总结 续表 续表 续表 续表 课后题：P96 第1题 第二篇 金属的塑性成形 锻造成型工艺 一、自由锻 锻模模膛及其功用 板料的冲压工艺 板料冲压的基本工序按变形性质可分为分离工序和变形工序两大类。 经过拉深后，筒形件壁部的厚度与硬度都会发生变化。筒壁愈靠上，切向压缩愈大，壁部愈厚，变形量愈大，加工硬化现象严重，硬度愈高。筒壁的底部靠近圆角处，几乎没有切向压缩，变形程度小，加工硬化现象小，材料的屈服点低，壁厚变薄。整个筒壁部由上而下壁厚逐渐变小，硬、薄板料拉深时最容易产生破裂。 1．如图8-7所示冲压件，采用厚l.5mm低碳钢板进行批量生产。试确定冲压的基本工序，并在表8-1中绘出工序简图。2．如图8-8所示冲压件，采用厚l.5mm低碳钢板进行批量生产。试确定冲压的基本工序。 2．图8-9（a）所示为油封内夹圈，（b）所示为油封外夹圈，均为冲压件。试分别列出冲压基本工序，并说明理由。（材料的极限圆孔翻边系数K＝0.68）。［提示］ d0 = d1 – 2［H - 0.43R - 0.22t］式中：d0―冲孔直径（mm）；d1―翻边后竖立直边的外径（mm）；H―从孔内测量的竖立直边高度（mm）；R―圆角半径（mm）；t―板料厚度（mm）。 常用焊接方法 焊接是生产大型压力容器的唯一方法 焊接接头的组织与性能 熔焊方法及工艺 （1）熔合区 是焊接接头中焊缝与母材料交接的过渡区，其加热温度介于液、固两相线之间，金属处于半熔化状态。 熔合区中熔合有填充金属与母材金属的多种成分，故成分不均匀，组织为粗大的过热组织或淬硬组织，是焊接接头中性能很差的部分。 （2）过热区 过热区晶粒粗大、塑性差，易产生过热组织，是热影响区中性能最差的部位。 （3）正火区 正火区因冷却时奥氏体发生重结晶而转变为珠光体和铁素体，所以晶粒细小，性能好。 （4）部分相变区 部分相变区存在铁素体和奥氏体两相，其中铁素体在高温下长大，冷却时不变，最终晶粒粗大。而奥氏体发生重结晶而转变为珠光体和铁素体，使晶粒细化。所以此区晶粒大小不均，性能较差。 焊接热影响区是影响焊接接头性能的关键部位。焊接接头的断裂往往不是出现在焊缝区中，而是出现在接头的 热影响区中，尤其是多发生在熔合区及过热区中。 一、手弧焊 1.手弧焊的原理 以有药皮的焊芯为一个电极，以焊件为另外一个电极，手工通过短路引燃电弧，在电弧的高温作用下，药皮产生大量的气体和熔渣，以实现渣-气联合保护。 2. 手弧焊的工艺 （1）直流手弧焊 直流正接是焊件接正极，焊条接负极，正极温度高于负极。这种接法可获得较大的熔深，适于厚板焊接； 直流反接是焊条接正极，焊件接负极，焊条熔化速度快。适用于薄板焊接和有色金属焊接。 （2）交流手弧焊 交流手弧焊的电源为交流电源，常用50Hz的工频交流电。 焊件和焊条正负极每秒交换100次，两极不存在温度差，主要使用酸性焊条。 手工电弧焊所用的焊条种类和型号很多，根据药皮熔化后形成的熔渣性质不同，焊条分为酸性焊条和碱性焊条两大类。 （3）手弧焊焊条 酸性焊条：药皮不含CaF2，生成的气体主要为H2和CO，脱硫、脱磷能力差，焊缝氢含量高，韧性差。 碱性焊条：药皮含有大量的CaCO3和CaF2，生成气体主要为CO和CO2，脱硫、脱磷能力强，焊缝氢含量低，韧性好。但工艺性差，电弧燃烧不稳定，只能用直流电源焊接。 金属材料焊接性 一、可焊性的概念 金属