通道桥开工报告.docVIP

螃膄葿蒄袆羇莅蒃羈膂芁薂蚈羅膇薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅艿莈薈螄肁芄薈袆芇膀薇罿肀蒈薆蚈芅莄蚅螁肈芀蚄袃 K15+943通道桥施工方案 一、工程概况 K+943通道桥桥长44.44m，上部结构为3×13米预应力混凝土简支空心板梁，下部结构桥台为肋板台，墩为柱式墩，桩基础。该通道轴线与路基主线成9°交角二、机械及劳力调配 K+943通道桥计划安排30人的施工队参与施工，机械设备发电机1台、电焊机2台、钢筋切割机1台、钢筋弯曲机1台。施工前通道周围场地进行平整，对堆放范围进行必要硬化，并搭建临时工棚，三、施工组织及方案 1、cm-40cm，采用6-8mm钢板卷制而成。埋设护筒采用人工挖埋的方式进行，顶端一般比地下水或孔外水位高出1-2m或高出地面30cm，护筒中心线与桩中心线重合，平面误差不超过50mm，竖直线倾斜不大于1%。埋设前首先将桩位点引到孔外加固，以便埋设护筒定位用。埋设时要考虑桩位的地质和水文情况，为避免护筒底悬空，造成塌孔、漏水、漏浆，护筒底应坐在天然的结实的土层或夯实的粘土层上，护筒四周应回填粘土并夯实。 （4）钻孔泥浆：泥浆采用膨润土悬浮泥浆或优质粘土悬浮泥浆，采用泥浆搅拌机制备。当采用冲击钻孔时，将粘土原料投入孔底，利用冲锤上下冲击，搅拌成泥浆。泥浆性能指标控制如下： 钻孔方法 相对密度 粘度(s) 含砂率（%） 静切力(Pa) 胶体率(%) PH值 回旋钻 1.05-1.2 18-22 4-8 2-5 ＞98 8-10 冲击钻 1.03-1.10 17-20 ≤2 3-5 ≥98 8-11 （5）钻孔：钻机就位时应保证钻杆的垂直度、平面位置等指标，钻机底座应水平、牢稳，在钻进过程中不致产生位移。立好钻架，对准桩位中心，并拉好缆风绳。 ① 桩的钻孔和开挖，保证在中距5m内任何灌注桩完成24小时后再进行下一桩基施工，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。开钻时先在孔内灌注泥浆，孔中有水可直接投入粘土造浆。 ② 钻进时保持护筒内水头稳定，一般高于最高水位2.0m。并低于护筒顶高程30cm，以免溢出。 ③ 施工中我们现场取样，随时检测泥浆指标，比重、粘度含砂率均应满足规范要求。 ④ 冲击钻钻进时冲程要根据土层情况分别决定，通过松砂、沙砾石或砂卵石可采用中冲程，通过粘土、亚粘土、轻亚粘土采用中冲程，易坍塌或流砂地段采用小冲程，并相应提高泥浆粘度和比重。通过岩层时，如表面不平，应先投入粘土或小片石将表面垫平，再用十字型钻锤进行冲击钻进。防止发生斜孔、坍孔事故。钻进时应注意均匀的放松钢丝绳的长度，防止松绳太少，形成打空锤，松绳太多则会减小冲程。 ⑤清孔：钻孔达到设计高程后，应对孔深、孔径进行检查，对孔径、孔形和倾斜进行测定测试检查合格后，书面上报监理工程师复查，符合要求后方可清孔。.1～1.25，粘度为18～20秒，含砂率4％～8％，孔底沉淀土厚度不得超过规范及设计要求。 钻孔灌注桩施工工艺框图： 清孔完成后，检查孔底沉渣厚度、泥浆比重、含砂率等各项技术指标符合规范要求。 （6）灌注水下砼 ①钢筋笼制作与安装 钢筋笼集中在钢筋加工场下料加工，用箍筋成形法制作。钢筋笼每隔2m左右设十字撑骨架。每节钢筋笼长度控制在9m左右，接头错开，用吊车吊装，在孔中焊接接头。在钢筋笼外侧每隔2m对称绑扎砼垫块以设置保护层，钢筋笼固定在护筒上，防止灌注砼时上浮。下放钢筋笼：先用测孔器检查成孔质量，确保孔径、孔深、倾斜度符合规范要求，经监理工程师批准后，再下钢筋笼。钢筋笼在钢筋加工场分节制作，用拖盘车运至现场，采用吊机现场吊装。 ②导管安装 采用导管法进行砼灌注。导管采用(250mm导管，每节2-3m，底节长4m，配1-2节长50cm-100cm的短管。管端用粗丝扣连接。导管吊装前进行试拼，并经过水密性试验，确保不漏水。现场拼接时要保持法兰盘接头严密，管轴顺直；吊装时，导管位于钻孔的中央，在灌注混凝土前进行升降试验，看有无勾挂钢筋笼，如有则立即排除。 ③第二次清孔 导管安装完成，作好灌注砼的准备工作。检测沉渣厚度，如超过要求，则进行第二次清孔。 ④灌注水下砼 a 灌注砼采用拌和站集中拌制，砼搅拌车运输进行浇筑，钻机钻架辅助提升导管。水下混凝土坍落度控制在18-22cm，并要求有一定流动性。 b 灌注首批混凝土时，导管上口放置储料斗，下设放料球，以保证首批混凝土的数量足够。导管下口距孔底距离保持为25cm，导管埋入混凝土中深度不小于1m。混凝土灌注过程中，要随时控测混凝土顶面高程，导管埋深宜控制在2～6mm。大于2米时采用串筒下落。混凝土浇注期间，安排专人检查模板钢筋及予埋件的稳固情况。混凝土初凝后，模板不能震动，伸出的钢筋不能受力。混凝土的浇注日期、时间及浇注条件都有完整的记录。 混凝土的振捣采用插入式振动器，振捣器插入时速度要快，拔