金属变形的物理基础.PDFVIP

第二章金属变形的物理基础 • 金属的塑性行为 2.1 金属冷态下的塑性变形 2.2 金属热态下的塑性变形 2.3 影响金属塑性的因素 2.4 金属的超塑性变形 2.1金属冷态下的塑性变形 2.1.1冷塑性变形机理 多晶体的塑性变形包括晶内变形和 晶界变形 （晶间变形）两种。在冷态条 件下，由于晶界强度高于晶内，多晶体 的塑性变形主要是晶内变形，晶间变形 只起次要作用，而且需要有其它变形机 制相协调。 晶内变形方式有滑移和孪生。由于 滑移所需临界切应力小于孪生所需临 界切应力，故多晶体塑性变形的主要 方式是滑移变形，孪生变形是次要的 ，一般仅起调节作用。对于密排六方 金属，孪生变形起着重要作用。   cos  cos  图2-1 晶体滑移时的应力分析 晶体的滑移过程，实质上是位错 的移动和增殖的过程。由于在这个 过程中位错的交互作用，位错反应 和相互交割加剧，产生固定割阶、 位错缠结等障碍，使位错难以越过 这些障碍。要使金属继续变形，就 需要不断增加外力，便产生了加工 硬化。 图2-2 刃型位错运动造成晶体滑移变形的示意 图2-3 螺型位错运动造成晶体滑移变形的示意 图2-4 面心立方晶体孪生变形示意 冷塑性变形时，多晶体主要是晶 内滑移变形; 实质上是位错的移动和 增殖的过程; 由于位错的交互作用, 塑 性变形时产生了加工硬化。 2.1.2 冷塑性变形特点 （1）各晶粒变形的不同时性 塑性变形首先在位向有利的晶粒内发生 ,位错源开动,但其中的位错却无法移出此晶 粒, 而是在晶界处塞积。位错塞积产生的应 力场越过晶界作用到相邻晶粒上,使其得到 附加应力。随外加应力的增大,最终使相邻 位向不利的晶粒中滑移系的剪应力分量达 到临界值而开动起来, 同时也使原来的位错 塞积得到释放,位错运动移出晶粒。如此持 续运作,使更多晶粒参与变形。 （2 ）各晶粒变形的相互协调性 晶粒的变形需要相互协调配合 ，如此才能保持晶粒之间的连续性 ，即变形不是孤立和任意的。 （3 ）变形的不均匀性 软位向的晶粒先变形，硬位向 的晶粒后变形，其结果必然是各晶 粒变形量的差异，这是由多晶体的 结构特点所决定的。 2.1.3 冷塑性变形对组织与性能的影响 1 ）对金属组织的影响 （1 ）在晶粒内部出现滑移带和孪生 带等组织 （2 ）形成了纤维组织 冷加工变形后，金属晶粒形状发 生了变化，变化趋势大体与金属宏 观变形一致。轧制变形时，原等轴 晶粒沿变形方向伸长。变形程度大 时，晶粒呈现为一片如纤维状的条 纹，称为纤维组织。当有夹杂或第 二相质点时，则它们会沿变形方向 拉长成细带状或粉碎成链状。 （3 ）变形织构 多晶体塑性变形时伴随着晶粒的 转动，当变形量很大时，多晶体中 原为任意取向的各个晶粒，会逐渐 调整其取向而彼此趋于一致，这种 由于塑性变形而使晶粒具有择优取 向的组织，称为“变形织构”。 图2-5 丝织构示意图 a ）拉拔前b）拉拔后 图2-6 板织构示意 a) 轧制前b）轧制后 图2-7 因板织构所造成的“制耳” a) 无制耳b) 有制耳 （4）晶粒内产生胞状亚结构 塑性变形主要是借位错的运动而 进行的。经大变形后，位错密度可 从退火状态的106～107cm -2增加到1011 ～1012cm -2 。位错运动及交互作用结 果，其分布是不均匀的。它们先是 比较纷乱地纠缠成群，形成 “位错 缠结”。如果变形量增大，就形成 胞状亚结构。 2 ）对金属性能的影响 随着变形程度的增加，金属强度 、硬度增加，而塑性、韧性降低。 金属的性能将显示各向异性。 图2-8 45号钢力学性能与变形程度的关系曲线 2.2金属热态下的塑性变形 2.2.1热塑性变形时软化过程