示功图理论.docVIP

有杆泵采油 ·掌握油气井举升系统的工作原理与影响因素，能够正确选择、设计举升方式 ·游梁式抽油机悬点运动规律及载荷计算。 ·抽油机平衡原理及平衡计算。 ·抽油机曲柄轴扭矩曲线绘制，最大扭矩计算及电机功率计算。 ·影响泵效的因素及提高泵效的措施。 ·有杆泵采油系统的选择设计方法。 ·抽油井生产系统分析方法。 有杆泵采油包括游梁式有杆泵采油和地面驱动螺杆泵采油两种方法。其中游梁式有杆泵采油方法以其结构简单、适应性强和寿命长等特点，成为目前最主要的机械采油方法。本章将系统地介绍其基本原理、系统设计以及系统分析等内容。地面驱动螺杆泵采油方法习惯上不列为有杆泵采油，因此其内容将在下一章中介绍。 第一节 系统组成及泵的工作原理 抽油泵工况分析 　 抽油泵工作状况的好坏，直接影响抽油井的系统效率，因此，需要经常进行分析，以采取相应的措施。分析抽油泵工作状况常用地面实测示功图，即悬点载荷同悬点位移之间的关系曲线图，它实际上直接反映的是光杆的工作情况，因此又称为光杆示功图或地面示功图。 由于抽油井的情况较为复杂，在生产过程中，深井泵将受到制造质量、安装质量，以及砂、蜡、水、气、稠油和腐蚀等多种因素的影响，所以，实测示功图的形状很不规则。为了正确分析和解释示功图，常需要以理论示功图及典型示功图为基础，进而分析和解释实测示图。 一、 理论示功图分析  1. 静载荷作用的理论示功图  静载荷作用的理论示功图为一平行四边形，如图10－17所示。 为上冲程静载变化线，其中 为加载线。加载过程中，游动阀和固定阀均处于关闭状态， 点加载结束，因此 ， 此时活塞与泵筒开始发生相对位移，固定阀开始打开液体进泵，故 为吸入过程，并且 。 为下冲程静载变化线，其中 为卸载线。卸载过程中，游动阀和固定阀均处于关闭状态，到 点卸载结束，因此 ， 此时活塞与泵筒开始发生相对位移，游动阀被顶开，泵开始排液，故DA为排出过程，并且 。 2. 惯性和振动载荷作用的理论示功图  考虑惯性载荷的理论示功图是将惯性载荷叠加在静载荷上，结果因惯性载荷的影响使静载荷理论示功图被扭曲一个角度，并且变为不规则四边形 ，如图10－18所示。 当考虑振动载荷时，则将由抽油杆振动引起的悬点载荷叠加在四边形 上。由于抽油杆柱的振动发生在粘性液体中，为阻尼振动，因此振动载荷的影响将逐渐减弱。另外，由于振动载荷的方向具有对称性，反映在示功图上的振动载荷也是按上、下冲程对称的。 3. 气体影响下的理论示功图  由于气体很容易被压缩，表现在示功图上便是加载和卸载缓慢。如图 10－19所示， 气体影响下示功图的典型特征是呈现明显的“刀把”形在下冲程末余隙内还残存一定数量的溶解气，上冲程开始后泵内的压力因气体膨胀而不能很快降低，使吸入阀打开滞后( 点)、加载缓慢。 下冲程由于气体受压缩，泵内压力不能迅速提高，排出阀打开滞后( 点)，因此使得卸载变得缓慢( )。 4. 漏失影响下的理论示功图  漏失的影响与漏失程度、运动过程以及抽汲速度有关。即：漏失越严重，对示功图影响越大；漏失的影响只发生在要求其密闭的运动过程中；抽汲速度越快，漏失的影响就越小。 排出部分漏失的影响只发生在上冲程，由于运动速度的影响，出现加载缓慢和提前卸载现象，如10－20所示。吸入部分漏失的影响只发生在下冲程，由于运动速度的变化，出现卸载缓慢和提前加载现象，如图10－21所示。 二、 典型示功图分析  典型示功图是指某一因素影响十分明显，示功图的形状反映了该因素影响的基本特征。尽管实际情况很复杂，但总是存在一个最主要因素，因此可根据示功图判断泵的工作状况。 1）图10－22为一正常示功图。该示功图反映出动载荷不大，充满良好，漏失较小。 2) 图10－23为稠油井的示功图。因摩擦载荷增大，使得最大载荷增大、最小载荷减小。 3) 图10－24为气体影响下的典型示功图。图10－25为充不满影响的典型示功图。二者的差别在于：当泵充不满时，下冲程中悬点不能立即卸载，只有当活塞遇到液面时才迅速卸载。因此，充不满示功图的卸载线陡而直，并且有时因振动载荷的影响常出现波浪线。 4) 图10－26和图10－27分别为排出阀漏失和吸入阀漏失的典型示功图。图10－28为吸入阀严重漏失的示功图。图10－29为吸入阀和排出阀同时漏失的示功图。 5) 图10－30为活塞遇卡示功图。由于在遇卡点上、下，抽油杆柱受拉伸长和受压缩短、弯曲，表现在遇卡点两端载荷线出现两个斜率段。 6) 图10－31为抽油杆断脱的示功图。因悬点载荷仅为剩余杆柱重量，载荷大大降低。 7) 图10－32和图10－33为不同喷势及不同粘度的带喷井示功图。 三、 抽油井计算机诊断技术  抽油井计算机诊断技