中国低碳企业迎来掘金时代中国铸造协会铸钢分会.docVIP

铸钢铬铁矿砂再生回收应用技术 着的未来哥本哈根会议释放出来的信号，让中国界意识到，节能减排、低碳调整是必经之路Abstract: The Foundry industry is meet to the future of energy-saving emission reduction. The Copenhagen Conference, emitted a signal, let the Chinese foundry industry recognize that energy-saving and emission reduction, low carbon adjustment is the only way to renovation of the foundry industry. Keywords: steel casting penetration chromite facing sand reasonably using resources chromite sand separation 1 我国大型铸钢件生产的现状 大型铸钢件的制造业是国家装备制造的基础行业，其发展水平是衡量一个国家综合国力的重要标志。大型铸钢件广泛用于电站、石油化工、冶金、船舶等装备以及装备制造业，如核电设备中的不锈钢主泵泵体、汽轮机缸体，水电机组的转轮、叶片、上冠、下环，火电机组中的汽缸体件，大型冶金设备中的轧机机架、车辊、大型轴承座等。这些大型铸钢件的制造直接关系到国家重点工程项目的质量、安全及进度，对于国计民生具有重要的意义。我国的大型铸件生产企业有30多家，大部分是国有大中型企业。目前能够生产200 t级以上铸钢件的只有一重、二重等少数几个厂家。整个行业的产品主要供给国内市场，很少一部分出口。品种主要为电站、冶金部件和石油化工设备、船用设备、矿山设备以及航空航天设备用大型铸件产品大型铸件领域开展了大量研发和探索工作，取得了一批具有国际先进水平且拥有自主知识产权的成果。如研制成功300 MW核电大刑铸件、550 MW水轮机组成套大型铸件等。大型铸件生产周期长、工序复杂，一般要经历众多工序(如图所示)，合理设置其铸造过程中各项工艺是决定铸件最终成功铸造的关键要素。 图2.1 大型铸钢件造型目前国内重机行业用于大型铸钢件的造型用砂主要有水玻璃砂(CO2吹气硬化和有机醋自硬化)、树脂自硬砂〔峡喃树脂自硬砂、碱酚醛树脂自硬砂)。国内一些主要大型铸件生产企业已逐步完成使用砂工艺的技术改造。大型铸钢件的面砂一般采用铬铁矿砂等特种砂，这些原砂比硅砂的价格高出很多。因此，对于旧砂再生系统中铬铁矿砂与石英砂的分离技术也是一项关键性技术。 ））））） CaO2 Al2O3 MgO Fe2O3 酌减量 45～48 ＜2 ＜0.6 12～15 9～12 ＜29 ＜0..5 酸耗值2.44 我们在采用呋喃树脂砂工艺时其催（固）化剂为磺酸、苯磺酸之类酸性固化剂硬化，要求原砂呈中性，如存在诸如滑石粉的碱性化合物，固化剂的消耗必然要加大，从而砂型固化慢甚至不能硬化。固对铬铁矿砂的酸耗值要低，因为酸耗值高的（碱性）铬铁矿砂，即使增加再多树脂及固化剂，也不易硬化，即使硬化砂型的最终强度也会很低。原砂其中包括铬铁矿砂酸耗值与强度关系见图2—1。国内铸钢行业多从南非进口铬铁矿砂，其酸耗值较低。 图2—1 酸耗值与砂型强度的关系 水份 铬铁矿砂与所有原砂一样必须严格控制水份含量≤0.2%。原砂中的水分除稀释了附在砂粒表面的粘结剂浓度，同时也隔离了砂粒表面与粘结剂的接触，从而降低砂粒表面的粘结剂附着强度。 微粉 铬铁矿砂中的微粉含量（＜200目＝ 应控制在≤0.2%（质量百分数），可减少对树脂加入量及型砂可使用时间的影响。我们希望型砂可使用时间长一些，主要是铬铁矿砂需求量一般较低（一般经验用量占树脂砂用量的5%左右），主要在型芯转角及厚大截面处，以及大面积敷用吃砂量不能太厚等因素都需要两种型芯砂结合面强度要高因而对粉尘含量控制极严。 杂质 铁铬铁矿和镁铬铁矿以及铝铬铁矿统称为铬铁矿（尖晶石）。 铬铁矿：化学成分为（Mg、Fe）Cr2 O4，含Cr2 O3 67.9% 镁铬铁矿：化学成分为（MgCr2 O4），含Cr2 O3 79.04% 铝铬铁矿：化学成分为Fe（Cr、Al）2 O4富铬类晶石），含Cr2 O3 32～38% 硬铬尖晶石：化学成分为（Mg、Fe）（Cr、Al）2 O4，含Cr2 O3 32～50% 以上尖晶石耐火温度高达2000℃，可以在低于熔化温度下烧结获得较高的高温强